Русский
Строительство проекта чистых помещений класса 10 000 для заводов по производству пластиковых частиц
Создано 2024.12.25
В области производства пластиковых частиц качество продукции тесно связано с чистотой производственной среды. Как профессиональный производитель оборудования для очистки, компания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. глубоко понимает ключевые моменты. С отличной технологией и богатым опытом мы разрабатываем проекты чистых помещений класса 10,000 для фабрик по производству пластиковых частиц, открывая новую главу эффективного и качественного производства.
I. Почему фабрикам по производству пластиковых частиц нужны проекты чистых помещений класса 10,000?
Производственный процесс пластиковых гранул чрезвычайно чувствителен к таким загрязнителям, как пыль и микроорганизмы. Попадание мельчайших примесей может привести к неравномерной окраске, снижению эксплуатационных характеристик гранулированной продукции и даже повлиять на формование и переработку пластиковых изделий и их конечное качество. Чистая среда класса 10 000 означает, что количество пылевых частиц размером 0,5 микрона и более на кубический метр воздуха не превышает 352 000. Такой строгий стандарт может эффективно снизить влияние внешних источников загрязнения на производственный процесс, обеспечить чистоту и стабильность пластиковых гранул, а также заложить прочную основу для повышения конкурентоспособности продукции заводов.
II. Тщательная подготовка перед строительством: закладка прочного фундамента
1. Глубокое исследование сайта: Наша профессиональная команда сначала войдет на завод, чтобы всесторонне оценить такие факторы, как структура завода, планировка и условия вентиляции. Мы точно измеряем пространственные размеры, выявляем потенциальные зоны нарушения воздушного потока и аномальные точки температуры и влажности, предоставляя детальную основу для последующего проектирования индивидуального решения и обеспечивая идеальную адаптацию проекта к существующему зданию завода.
2. Точное соответствие требованиям: Мы проводим глубокое общение с руководством завода и техническим персоналом, чтобы понять детали производственного процесса, планировку оборудования и тенденции потока персонала. Мы уточняем различные требования к чистоте, температуре и влажности, а также к скорости воздухообмена в различных производственных звеньях и контролируем направление проекта с самого начала, чтобы он максимально соответствовал реальным производственным потребностям.
III. Основные этапы строительства: Гениальное создание каждого дюйма пространства
1. Строительство системы очистки и кондиционирования воздуха: Это «центральная нервная система» проекта чистых помещений класса 10 000. Высокоэффективные фильтры используются для многоступенчатой тонкой фильтрации воздуха, перехватывая частицы пыли с эффективностью очистки более 99,99%. Обеспечивается разумная конструкция трубопроводов подачи и рециркуляции воздуха. В зависимости от площади и высоты производственного цеха точно рассчитываются объем подачи и рециркуляции воздуха, чтобы обеспечить равномерный и стабильный поток воздуха в цехе. Температура и влажность поддерживаются в диапазоне, подходящем для производства пластиковых частиц в течение всего года, как правило, температура контролируется на уровне 22 ± 2°C, а влажность — на уровне 50 ± 5% относительной влажности.
2. Монтаж ограждающей конструкции: В качестве основных материалов для стен и потолков используются высококачественные стальные пластины с цветным покрытием. Их поверхности гладкие, не склонны к накоплению пыли и обладают хорошей герметичностью. В процессе монтажа строго контролируются стыковые соединения. Благодаря обработке уплотнительными резиновыми полосами и силиконовым герметиком, общая герметичность ограждающей конструкции достигает высокого уровня, эффективно блокируя проникновение внешнего загрязненного воздуха и охраняя «границу» чистой зоны.
3. Обработка пола: Учитывая особенности пола на заводе по производству пластиковых частиц, который подвержен износу и требует антистатических свойств, укладывается антистатический наливной пол из эпоксидной смолы. В процессе строительства основание тщательно шлифуется для обеспечения отклонения плоскостности пола менее 2 мм/м. Антистатическая грунтовка, промежуточная краска и самовыравнивающееся финишное покрытие наносятся в несколько этапов. Это не только придает полу отличную износостойкость и коррозионную стойкость, но и позволяет своевременно устранять статическое электричество, предотвращать адсорбцию пыли или электростатическое слипание частиц, вызванное накоплением статического электричества, и обеспечивать безопасность производства и качество продукции.
IV. Строгий контроль качества: Обеспечение качества проекта на протяжении всего процесса
1. Инспекция строительных материалов: Каждая партия оборудования для очистки и кондиционирования воздуха, цветных стальных пластин, антистатических покрытий и других материалов, поступающих на строительную площадку, проходит выборочную проверку в строгом соответствии с национальными стандартами и отраслевыми спецификациями. Мы проверяем спецификации, эксплуатационные параметры, сертификаты качества и т. д. материалов, предотвращая попадание неквалифицированных материалов на строительную площадку, гарантируя, что проект будет прочным с самого основания.
2. Мониторинг строительного процесса: Профессиональные инспекторы качества осуществляют надзор на месте на протяжении всего процесса. Каждый этап, от сварки трубопроводов и монтажа оборудования системы очистки кондиционирования воздуха до стыковки ограждающей конструкции и покраски пола, находится под строгим «присмотром». При обнаружении любого отклонения от процесса или дефекта качества немедленно требуется его устранение, чтобы гарантировать соответствие всего строительного процесса стандартам проекта чистых помещений класса 10 000 и создать высококачественный проект, выполненный с тщательным мастерством.
V. Завершение, доставка и постоянное обслуживание: содействие долгосрочной работе фабрик
Завершение проекта — это не конец, а начало нового этапа обслуживания. Мы предоставляем услуги по пусконаладке системы и обучению персонала для завода, чтобы обеспечить полное освоение командой эксплуатации и технического обслуживания заводом ключевых аспектов эксплуатации и обслуживания системы очистки. Одновременно мы создаем долгосрочный механизм последующего контроля, регулярно проверяем рабочее состояние очистных сооружений и оперативно решаем потенциальные проблемы, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу проекта чистых помещений класса 10 000. Это позволит заводам по производству пластиковых частиц непрерывно выпускать высококачественную продукцию в стабильной чистой среде, совместно создавая блестящее будущее в отрасли.
Компания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. всегда стремилась к совершенству в области очистных сооружений, проявляя профессионализм, сосредоточенность и самоотдачу. Мы оснащаем заводы по производству пластиковых гранул и многие другие отрасли производства, используя наше мастерство. Если вы также стремитесь модернизировать производственную среду вашего завода, пожалуйста, свяжитесь с нами. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. готова стать вашим самым надежным партнером и вместе двигаться к будущему с более высоким качеством производства.
Контакт
Оставьте вашу информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp