Русский

Руководство по отделке мастерских по оптической лазерной очистке

Создано 2025.01.06
В современную эпоху стремительного технологического развития оптическая лазерная технология находит широкое применение в различных областях. От производства прецизионной электроники до исследований и разработок высокотехнологичного медицинского оборудования — все зависит от помощи оптического лазерного оборудования. Для таких высокоточных операций крайне важна профессиональная мастерская по очистке оптических лазеров. Как компания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., много лет специализирующаяся на производстве очистного оборудования, сегодня мы представляем вам подробное руководство по отделке мастерских по очистке оптических лазеров.
Ученые, работающие в чистой комнате с передовым оборудованием.

I. Предварительное планирование

  1. Определение назначения и требований к цеху
Во-первых, необходимо уточнить, для каких оптических лазерных процессов будет в основном использоваться цех, например, для литографии чипов, лазерной резки или шлифовки оптических линз. Различные процессы предъявляют совершенно разные требования к чистоте окружающей среды, температуре и влажности, условиям освещения и контролю вибрации. Например, процесс литографии может требовать точности контроля пыли на нанометровом уровне, в то время как цех общей лазерной резки имеет относительно более низкие требования к чистоте, но более высокие требования к вентиляции и отводу тепла. Тщательно изучите производственный процесс и обсудите с техническим персоналом, чтобы составить подробный контрольный список требований, который является основой для отделки.
  1. Соображения по выбору места
Местоположение объекта должно быть выбрано таким образом, чтобы избежать источников загрязнения на территории завода, таких как пылевыпускные отверстия и цеха с мощным энергетическим оборудованием. Старайтесь выбирать участок со стабильной строительной конструкцией и относительно спокойным окружающим окружением, чтобы снизить затраты на последующую обработку вибрации. В то же время учитывайте удобство логистики для облегчения транспортировки сырья и готовой продукции, обеспечивая эффективную работу производственной линии.

II. Проектирование пространственной планировки

  1. Разумное функциональное зонирование
Разделите цех на производственные зоны, зоны контроля, зоны обслуживания оборудования, зоны хранения материалов и проходы для персонала. Производственная зона является основной, и ее планировка должна основываться на размере оборудования и технологическом процессе, чтобы обеспечить разумное расстояние между оборудованием, облегчить работу персонала и перемещение материалов, а также избежать перекрестного загрязнения. Зона контроля должна быть оснащена высокоточными контрольно-измерительными приборами, а требования к окружающей среде должны соответствовать или даже превосходить требования производственной зоны для обеспечения точности контроля. Зона обслуживания оборудования должна предусматривать достаточное пространство для облегчения капитального ремонта и обслуживания крупного очистного оборудования и лазерных устройств ремонтным персоналом.
  1. Планирование маршрутов персонала и материалов
Разработайте независимые проходы для персонала и материалов для достижения разделения людей и товаров. Персонал входит в цех через гардеробную и воздушный душ, чтобы уменьшить занос пылевых частиц; материалы поступают через специальные каналы, такие как передаточные окна и грузовые воздушные души. Перед входом внешняя упаковка должна быть очищена, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ в чистую зону и обеспечить чистую среду внутри цеха.

III. Строительство системы очистки

  1. Очистка воздуха
Это критически важный этап. Подбирайте соответствующие воздушные фильтры в зависимости от уровня чистоты цеха, такие как высокоэффективные фильтры твердых частиц (HEPA) и фильтры сверхнизкого проникновения (ULPA), для фильтрации пыли, микроорганизмов и других загрязнителей воздуха. Сочетайте с разумной системой подачи и рециркуляции воздуха для обеспечения равномерного и стабильного воздушного потока в цехе, формируя однонаправленный или турбулентный поток чистого пространства для удовлетворения требований к чистоте различных процессов. В то же время уделяйте внимание резервированию системы очистки воздуха для предотвращения сбоев в производстве, вызванных внезапными ситуациями, такими как засорение фильтров и отказ вентиляторов.
  1. Контроль температуры и влажности
Оптическое лазерное оборудование чувствительно к температуре и влажности. Высокоточные оптические компоненты склонны к термическому расширению и сжатию, поглощению влаги и образованию плесени при нестабильных температуре и влажности. Установите прецизионную систему кондиционирования воздуха, оснащенную устройством регулирования влажности, для мониторинга и контроля температуры и влажности в цеху в режиме реального времени, поддерживая их в идеальном диапазоне, требуемом оборудованием и процессом. Как правило, температура контролируется на уровне 22°C ± 2°C, а влажность составляет 45% - 65%.

IV. Обработка пола и стен

  1. Пол
Выбирайте антистатические, износостойкие и легко моющиеся напольные материалы, такие как антистатическое ПВХ-покрытие и наливные эпоксидные полы. Антистатические свойства предотвращают повреждение оптических компонентов и электронных схем статическим электричеством; износостойкость гарантирует, что пол не будет легко поврежден при длительном перемещении персонала и оборудования; а легкость очистки обеспечивает своевременное удаление пыли и пятен с пола для поддержания чистоты в цеху. При строительстве пола обращайте внимание на ровность, чтобы предотвратить скопление воды и пыли.
  1. Стена
Стены должны быть изготовлены из гладких, бесшовных и коррозионностойких материалов, таких как цветные стальные листы и листы из нержавеющей стали. Бесшовная конструкция исключает скопление пыли, гладкая поверхность облегчает очистку и дезинфекцию, а коррозионностойкие свойства позволяют справляться с коррозией, вызванной испарением химических реагентов в цехе. Соединения между стенами, полом и потолком должны быть скругленными, чтобы уменьшить углы прилипания пыли.

V. Освещение и электрооборудование

  1. Дизайн освещения
Обеспечить достаточное, равномерное и немерцающее освещение для удовлетворения визуальных потребностей операторов, избегая при этом прямого попадания сильного света на оптическое оборудование и вызывая помехи. Использовать очищенные светильники с хорошей герметизацией для предотвращения попадания пыли, а уровень освещенности должен соответствовать отраслевым стандартам. Как правило, освещенность в производственной зоне составляет 300-500 люкс, а в зоне контроля может быть соответствующим образом увеличена.
  1. Электрическая система
Планируйте электропроводку разумно в соответствии с мощностью и количеством оборудования, а также оснастите стабилизаторами напряжения, источниками бесперебойного питания (ИБП) и т. д. для обеспечения стабильного напряжения и предотвращения повреждения прецизионного оборудования из-за отключения электроэнергии, что может повлиять на ход производства и качество продукции. Электрические линии должны быть проложены над землей с использованием кабельных лотков или кабельных каналов, вдали от влажных полов, и должна быть обеспечена надлежащая защита заземления для обеспечения электробезопасности.

VI. Последующее обслуживание и мониторинг

  1. Регулярное техническое обслуживание
Очистное оборудование, системы кондиционирования воздуха, осветительные приборы и т. д. требуют регулярного технического обслуживания. Разработайте подробный план технического обслуживания, регулярно заменяйте фильтры, проверяйте рабочее состояние вентиляторов, очищайте осветительные приборы и т. д., чтобы все системы всегда находились в оптимальном рабочем состоянии, продлить срок их службы и снизить риск сбоев.
  1. Мониторинг в реальном времени
Установите мониторинговое оборудование, такое как счетчики частиц пыли, датчики температуры и влажности, а также датчики перепада давления, для мониторинга параметров окружающей среды в цехе в режиме реального времени. При возникновении аномалии своевременно выдавайте предупреждения и проводите устранение неполадок, чтобы гарантировать, что среда цеха постоянно соответствует производственным требованиям оптических лазеров и обеспечивает качество продукции.
Создание профессионального цеха по очистке оптических лазеров — это сложный и кропотливый проект, где каждое звено тесно взаимосвязано. Компания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., обладая профессиональными технологиями и богатым опытом, может предоставить вам комплексные решения для цехов очистки, чтобы стимулировать вашу оптическую лазерную промышленность. Если у вас есть какие-либо требования к отделке или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Контакт
Оставьте вашу информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp