Русский

Анализ предметов финальной приемки чистых помещений

Создано 2025.01.13
Чистые помещения — это специальные объекты с чрезвычайно строгими требованиями к окружающей среде. Завершающий этап приемки чистых помещений имеет первостепенное значение. Он напрямую влияет на возможность нормальной эксплуатации цеха, а также на качество и безопасность последующих производственных процессов. Компания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., являясь профессиональным производителем очистного оборудования, обладает богатым опытом в строительстве чистых помещений. Сегодня мы подробно проанализируем ключевые моменты при окончательной приемке чистых помещений.
Длинный, ярко освещенный коридор с синим полом, белыми стенами и потолочными панелями, ведущий к красной двери.

I. Приемка системы очистки воздуха

(I) Тестирование производительности фильтра

  1. Эффективность фильтрации: Высокоэффективные воздушные фильтры (HEPA) и фильтры сверхнизкой проникающей способности (ULPA) являются основными компонентами очистки воздуха в чистых помещениях. В процессе приемки для проверки эффективности фильтрации фильтров следует использовать профессиональное испытательное оборудование, такое как счетчики частиц. Например, для фильтров HEPA необходимо обеспечить, чтобы эффективность фильтрации частиц размером 0,3 микрона достигала более 99,97%. Если эффективность фильтрации не соответствует стандарту, в цехе будет слишком много пылевых частиц, что повлияет на качество продукции.
  1. Тестирование целостности: Используются такие методы, как сканирование, для проверки наличия разрывов или утечек в фильтрах. Даже крошечное отверстие может позволить неочищенному воздуху попасть в цех и нарушить чистоту среды. При обнаружении проблемы с фильтром его необходимо своевременно заменить, чтобы обеспечить нормальную работу системы очистки воздуха.

(II) Тестирование объема и скорости воздушного потока

  1. Объем подачи воздуха: Соответствующий объем подачи воздуха является основой для поддержания чистоты цеха. При приемке измеряйте объем воздуха из каждой выпускной решетки подачи воздуха, чтобы убедиться, что общий объем подачи воздуха соответствует проектным требованиям. Недостаточный объем подачи воздуха не может эффективно разбавлять загрязняющие вещества в цехе; чрезмерный объем подачи воздуха может привести к потерям энергии и турбулентности воздушного потока в цехе.
  1. Скорость воздушного потока: Проверяйте скорость воздушного потока в ключевых зонах помещения, таких как рабочая зона и вблизи вентиляционных решеток возврата воздуха. Различные классы чистых помещений имеют разные требования к скорости воздушного потока. Например, скорость воздушного потока в общих чистых зонах должна поддерживаться на уровне 0,25 - 0,35 м/с. Неравномерная скорость воздушного потока или скорость воздушного потока, не соответствующая стандарту, повлияет на циркуляцию воздуха и эффект удаления загрязняющих веществ.

(III) Испытание перепада давления

В чистом помещении должен поддерживаться определенный перепад давления между различными зонами для предотвращения распространения загрязняющих веществ. При приемке проверяется перепад давления между чистой и нечистой зонами, а также между зонами с различным классом чистоты. Как правило, чистая зона должна поддерживать положительное давление не менее 10 Па относительно нечистой зоны; перепад давления между смежными зонами с различным классом чистоты должен составлять не менее 5 Па. Благодаря разумной настройке перепада давления формируется тенденция воздушного потока из зон с более высоким классом чистоты в зоны с более низким классом чистоты, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

II. Приемка контроля температуры и влажности

(I) Испытание температуры

В соответствии с требованиями производственного процесса цеха проводится многоточечное тестирование температуры в цехе во время приемки. Например, в чистой комнате для производства электронных чипов температура обычно должна контролироваться в пределах 22±2°C. Слишком высокая или слишком низкая температура может повлиять на производительность и эффективность производства продукции. С помощью датчиков температуры, установленных в цехе, осуществляется мониторинг данных о температуре в режиме реального времени и их сравнение с проектными требованиями для обеспечения контроля температуры в разумных пределах.

(II) Испытание влажности

Влажность также имеет решающее значение для производства некоторых продуктов. Например, в цехе фармацевтического производства влажность обычно контролируется в пределах 45% - 65% относительной влажности. Чрезмерная влажность может способствовать размножению микроорганизмов и влиять на качество лекарств; слишком низкая влажность может вызывать статическое электричество и повреждать электронные продукты. Используйте высокоточные приборы для измерения влажности, чтобы проверять влажность в различных точках цеха и обеспечивать соответствие влажности производственным требованиям.

III. Микробиологическое тестирование

(I) Тестирование плавающих бактерий

Используйте плавающий пробоотборник для отбора проб на разных высотах и в разных зонах цеха. После отбора проб культивируйте собранные образцы и рассчитайте количество плавающих бактерий на единицу объема воздуха. Различные классы чистоты цехов имеют четкие нормы допустимых пределов плавающих бактерий. Например, количество плавающих бактерий в чистом помещении класса 100 не должно превышать 5 КОЕ/м³. Если количество плавающих бактерий превышает норму, это указывает на высокий риск микробного загрязнения в цехе, что может повлиять на стерильность и качество продукции.

(II) Тестирование осевших бактерий

Поместите чашки Петри в цех, чтобы микроорганизмы из воздуха естественным образом осели на питательной среде. После определенного периода культивирования подсчитайте количество колоний на чашках Петри. Тестирование на оседающие бактерии может отразить оседание микроорганизмов в цехе, а также должно соответствовать соответствующим стандартам класса чистоты. Например, количество оседающих бактерий в чистом помещении класса 10 000 не должно превышать 10 КОЕ/чашку (30 минут).

IV. Приемка освещения и электростатической защиты

(I) Тестирование освещения

  1. Испытание освещенности: Используйте люксметр для измерения освещенности каждой рабочей зоны в цехе. Соответствующая освещенность может гарантировать, что операторы смогут четко выполнять производственные операции, повышая эффективность и качество работы. Как правило, требования к освещенности для чистых помещений составляют от 300 до 500 лк, а конкретное значение зависит от производственного процесса и требований к эксплуатации.
  1. Равномерность освещения: Помимо значения освещенности, обращайте внимание и на равномерность освещения. Избегайте ситуаций, когда некоторые зоны слишком яркие или слишком темные, и обеспечьте равномерное распределение света по всему цеху, чтобы снизить зрительную усталость.

(II) Испытание электростатической защиты

  1. Тестирование сопротивления заземления: Оборудование, рабочие столы, полы и т. д. в чистом помещении должны быть хорошо заземлены для предотвращения накопления статического электричества. При приемке проверьте сопротивление заземления, чтобы убедиться, что оно соответствует соответствующим стандартам. Как правило, сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.
  1. Тестирование эффективности электростатических элиминаторов: Для цехов, оборудованных электростатическими элиминаторами, проверьте эффект устранения статического электричества. Используйте такое оборудование, как электростатические тестеры, для измерения электростатического напряжения на поверхности объектов и проверки того, может ли оборудование для устранения статического электричества эффективно снижать уровень статического электричества и защищать продукцию от электростатического повреждения.
Компания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. располагает профессиональной технической командой, которая может предоставить всестороннюю поддержку и руководство по окончательной приемке вашей чистой комнаты. От установки и ввода в эксплуатацию очистного оборудования до тестирования различных показателей приемки — мы можем обеспечить соответствие высоким стандартам. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или потребности, связанные с окончательной приемкой чистых комнат, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Давайте вместе создадим высококачественную среду чистого производства.
Контакт
Оставьте вашу информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp