Русский

Комнаты для асептической упаковки продуктов питания: выбор и методы планировки проходных боксов

Создано 01.21

Введение

На предприятиях по асептической упаковке пищевых продуктов поддержание среды, свободной от загрязнений, имеет первостепенное значение для безопасности продукции и срока ее хранения. Проходные окна, также известные как передаточные шлюзы или тамбуры, служат критически важными интерфейсами между различными зонами чистоты, позволяя перемещать материалы между областями, минимизируя микробное и частичное загрязнение. Правильный выбор и стратегическое размещение этих передаточных точек существенно влияют на операционную эффективность и обеспечение стерильности.
Нержавеющая сталь проходной бокс в условиях мастерской.
Ключевая функция: Проходные окна создают физический барьер, который предотвращает прямой поток воздуха между зонами различных классов чистоты, одновременно обеспечивая передачу материалов, инструментов, образцов и упакованных продуктов.

Отраслевая терминология

Проходное окно (Pass Box): Стандартный отраслевой термин для передаточных окон в условиях чистых помещений. Также называются шлюзами для материалов (MALs) или передаточными люками.
Тамбур (Airlock): Пространство с взаимосвязанными дверями, предназначенное для поддержания разницы давлений между смежными областями.
HEPA: Фильтр с высокой эффективностью удаления частиц, необходимый для поддержания качества воздуха в чистых помещениях.

Специальные требования к гигиене в пищевой промышленности

Пищевая промышленность работает в условиях строгих гигиенических норм, которые превышают таковые в многих других производственных секторах. Эти требования направлены на предотвращение микробиологического, химического и физического загрязнения, которое может поставить под угрозу безопасность пищи.

Критические стандарты и регламенты

  • ХАССП (Анализ рисков и критические контрольные точки):
  • GMP (Надлежащая производственная практика):
  • ISO 22000:
  • Классификация зон: 

Требования к микробиологическому контролю

В средах асептической упаковки пищевых продуктов необходимо строго контролировать количество частиц в воздухе и жизнеспособные микробиологические загрязнители. Проходные шлюзы должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвращать перекрестное загрязнение между зонами, особенно при переносе материалов из зон с более низкой чистотой в зоны с более высокой чистотой.
Критическая точка: Помещения для асептической упаковки пищевых продуктов обычно требуют чистоты воздуха по стандарту ISO Класс 5 (Класс 100) или выше, что означает не более 3 520 частиц размером ≥0,5 мкм на кубический метр воздуха.

Критерии выбора проходного шлюза

Выбор подходящего проходного шлюза включает оценку нескольких технических и эксплуатационных факторов для обеспечения совместимости как с гигиеническими требованиями, так и с потребностями рабочего процесса.

Базовый проходной шлюз с блокировкой

Оснащен механическими блокирующими дверями, которые предотвращают одновременное открытие с обеих сторон. Изготовлен из нержавеющей стали (обычно марки 304 или 316) с гладкими поверхностями без щелей для легкой очистки. Подходит для передачи между смежными зонами с умеренными различиями в чистоте.

Передаточный бокс с УФ-С

Включает системы ультрафиолетового бактерицидного облучения, которые активируются во время цикла передачи. УФ-С свет (длина волны 254 нм) обеспечивает дополнительное снижение микроорганизмов на поверхностях передаваемых предметов. Требует блокировок безопасности для предотвращения воздействия УФ на персонал.

Airflow-Controlled Pass Box

Использует направленный поток воздуха с HEPA-фильтрацией (вертикальный или горизонтальный ламинарный поток) для создания воздушной завесы во время операций передачи. Эффективно для поддержания перепадов давления и предотвращения миграции частиц. Часто включает датчики мониторинга частиц.

Материалы и конструктивные особенности

  • Нержавеющая сталь:
  • Уплотнения:
  • Видимость:
  • Блокировки:
  • Обработка поверхности:
Тип передаточного шлюза
Сценарий применения
Преимущества
Соображения
Базовая блокировка
Смежные зоны с небольшими различиями в чистоте
Более низкая стоимость, простое обслуживание
Отсутствие функции дезинфекции, требуются дополнительные меры очистки
Оснащен УФ-С
Зоны с высокими требованиями к микробному контролю
Обеспечивает дополнительную гарантию дезинфекции
Требуется регулярная замена УФ-лампы, необходима защита безопасности
Контроль воздушного потока
Критические зоны со значительными различиями в чистоте
Эффективно поддерживает перепады давления, предотвращает перекрестное загрязнение
Более высокая стоимость, требует регулярного обслуживания системы фильтрации
Стерилизационная передаточная камера
Точки входа материалов в стерильные основные зоны
Обеспечивает функцию стерилизации, высочайший уровень безопасности
Сложная эксплуатация, самая высокая стоимость

Стратегический выбор расположения в планировке объекта

Размещение передаточных камер в планировке объекта значительно влияет на контроль загрязнения и операционную эффективность. Ключевые места должны быть определены на основе схем потоков материалов и зонирования по чистоте.
Концептуальная планировка, показывающая стратегическое размещение передаточных камер между зонами чистоты

Критические точки интерфейса

  1. Ввод сырья:
  2. Передача инструментов/оборудования:
  3. Отбор проб: 
  4. Выход готовой продукции: 
  5. Перемещение персонала и материалов: 
Принцип компоновки: Проходные боксы должны следовать принципу "одностороннего потока", обеспечивая, чтобы материалы, передаваемые из зон с низкой чистотой в зоны с высокой чистотой, не вызывали обратного загрязнения. Проходные боксы критических контрольных точек должны иметь буферные зоны и системы двойной блокировки.

Техники компоновки для оптимальной производительности

Эффективная интеграция проходного бокса требует тщательного планирования как самого оборудования, так и окружающего рабочего процесса.
1 Поддерживайте целостность воздушного потока
Располагайте передаточные боксы вдали от основных воздушных потоков, чтобы избежать турбулентности. Убедитесь, что они не нарушают перепады давления в помещениях между смежными зонами.
2 Оптимизируйте эргономичное размещение
Устанавливайте на соответствующей высоте (обычно 85-110 см от пола) для облегчения загрузки/выгрузки без чрезмерных наклонов или вытягиваний.
3 Создание логического материального потока
Располагайте передаточные шлюзы последовательно, в соответствии с производственным процессом: сырье → обработка → первичная упаковка → готовая продукция.
4 Минимизация перекрестного движения
Размещайте точки передачи так, чтобы избежать пересечения путей персонала и материалов, снижая риск загрязнения.
5 Обеспечение достаточных буферных зон
Предусмотрите достаточно места с обеих сторон для временного размещения материалов (минимум в 1,5 раза больше ширины передаточного шлюза).
6 Обеспечение доступа для очистки
Обеспечьте достаточный зазор (≥60 см) со всех сторон для надлежащей очистки и технического обслуживания.
Соображения по валидации: Все установки передаточных шлюзов должны быть валидированы для демонстрации эффективности в предотвращении переноса загрязнений. Это обычно включает тесты на частицы, исследования визуализации воздушных потоков и мониторинг микробной поверхности.

Тенденции будущего развития

С развитием технологий упаковки пищевых продуктов технология передаточных шлюзов также постоянно совершенствуется. Интеллектуальные функции, автоматизация, интегрированные системы дезинфекции и возможности мониторинга в реальном времени станут тенденциями будущего развития. Интеллектуальные передаточные шлюзы смогут записывать все операции передачи, контролировать параметры окружающей среды, автоматически выполнять процедуры дезинфекции и интегрироваться с системами управления заводом для обеспечения полной прослеживаемости.
Кроме того, более популярными станут модульные передаточные окна, поскольку их можно настраивать и расширять в соответствии с конкретными потребностями различных цехов, обеспечивая большую гибкость и экономичность.

Заключение

Выбор и размещение передаточных окон в асептических упаковочных цехах пищевых продуктов представляют собой критический баланс между контролем загрязнения и операционной эффективностью. Выбирая соответствующие типы передаточных окон на основе конкретных требований к передаче и стратегически размещая их в соответствии с потоком материалов и зонированием чистоты, производители пищевых продуктов могут значительно повысить гарантию стерильности. Правильное внедрение снижает риски загрязнения, одновременно поддерживая оптимизированные операции, что в конечном итоге способствует повышению безопасности, качества и срока годности продукции.
Поскольку стандарты безопасности пищевых продуктов продолжают развиваться, а ожидания потребителей растут, продуманная интеграция передаточных окон в среды асептической упаковки будет оставаться неотъемлемым компонентом современной инфраструктуры пищевой промышленности.
Добро пожаловать на наш сайт:https://www.gcccleanroom.com/pass-box.html
Контакт
Оставьте вашу информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp