ในอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหาร ห้องสะอาดเป็นสิ่งอำนวยความสะดวกที่สำคัญสำหรับการรับรองความปลอดภัยของอาหาร การยืดอายุการเก็บรักษา และการปฏิบัติตามมาตรฐานทางกฎหมาย ประเภทต่าง ๆ ของการผลิตอาหารต้องการข้อกำหนดห้องสะอาดที่แตกต่างกัน บทความนี้ให้ภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับการจำแนกประเภทห้องสะอาดในการแปรรูปอาหาร มาตรฐานความสะอาด ข้อกำหนดหลัก และวิธีการเลือกโซลูชันห้องสะอาดที่เหมาะสม
1. ประเภทของห้องสะอาดสำหรับการแปรรูปอาหาร
ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตและลักษณะของผลิตภัณฑ์ ห้องสะอาดสำหรับการแปรรูปอาหารสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
(1) ห้องสะอาดสำหรับการแปรรูปอาหารทั่วไป (ISO Class 8, 100,000 Grade)
แอปพลิเคชัน: ขนมอบ, อาหารบรรจุหีบห่อ, เครื่องปรุง, และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีความต้องการควบคุมจุลินทรีย์ต่ำกว่า.
คุณสมบัติ:
- ความสะอาดของอากาศ: ≤352,000 อนุภาค (≥0.5μm) ต่อลูกบาศก์เมตร
- การเปลี่ยนแปลงอากาศ: 15–25 ครั้งต่อชั่วโมง
- ป้องกันการปนเปื้อนจากฝุ่นและอนุภาคต่างประเทศเป็นหลัก เหมาะสำหรับอาหารที่มีความชื้นต่ำ (aw)
(2) ห้องสะอาดที่มีความสะอาดสูง (ISO Class 7, เกรด 10,000)
แอปพลิเคชัน: ผลิตภัณฑ์นม (เช่น โยเกิร์ต, ชีส), อาหารพร้อมรับประทาน, การแปรรูปเนื้อ.
คุณสมบัติ:
- ความสะอาดของอากาศ: ≤35,200 อนุภาค (≥0.5μm) ต่อลูกบาศก์เมตร
- การเปลี่ยนแปลงอากาศ: 30–60 ครั้งต่อชั่วโมง
- ติดตั้งด้วยฟิลเตอร์ HEPA และมีโปรโตคอลการทำความสะอาดที่เข้มงวด。
(3) ห้องสะอาดปลอดเชื้อ (ISO Class 5, 100 เกรด)
แอปพลิเคชัน: นมผงสำหรับทารก, บรรจุภัณฑ์ของเหลวปลอดเชื้อ, อาหารทางการแพทย์, และผลิตภัณฑ์ที่มีความสะอาดสูงอื่นๆ.
คุณสมบัติ:
- ความสะอาดของอากาศ: ≤3,520 อนุภาค (≥0.5μm) ต่อลูกบาศก์เมตร
- การออกแบบการไหลของอากาศแบบทิศทางเดียว (ลามินาร์) เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของจุลชีพในพื้นที่ที่สำคัญ
- มักจะรวมเข้ากับระบบ CIP (Clean-in-Place) และ SIP (Sterilize-in-Place)
(4) ห้องสะอาดความปลอดภัยทางชีวภาพ (BSL-1 / BSL-2)
แอปพลิเคชัน: ห้องปฏิบัติการจุลชีววิทยาอาหาร, พื้นที่ทดสอบเชื้อโรค.
คุณสมบัติ:
- ปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับความปลอดภัยทางชีวภาพ (BSL)
- คุณสมบัติการควบคุมแรงดันลบเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม
- ใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพของอาหารที่มีความเสี่ยงสูง (เช่น เนื้อดิบ, อาหารทะเล)
2. ข้อกำหนดหลักสำหรับห้องสะอาดอาหาร
(1) การควบคุมความสะอาดของอากาศ
- HEPA/ULPA ฟิลเตอร์: กำจัดอนุภาคในอากาศและจุลชีพ.
- การออกแบบ Airflow:
- การไหลแบบทิศทางเดียว (Laminar Flow): ใช้ในพื้นที่การบรรจุที่ปราศจากเชื้อ โดยมีการไหลของอากาศจากบนลงล่างในแนวตั้ง.
- การไหลที่ไม่เป็นทิศทางเดียว (แบบมีการเคลื่อนไหวที่ไม่เป็นระเบียบ): เหมาะสำหรับพื้นที่การผลิตทั่วไป โดยมั่นใจในความสะอาดผ่านการจ่ายอากาศ HEPA.
(2) การจัดการอุณหภูมิและความชื้น
- อุณหภูมิ: โดยทั่วไป 18–24°C (ปรับได้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์)
- ความชื้น: 45–65% RH เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และการเสื่อมสภาพของอาหาร
(3) วัสดุ & การตกแต่งพื้นผิว
- ผนัง/พื้น: พื้นผิวสแตนเลสหรือเคลือบอีพ็อกซี่เพื่อการทำความสะอาดที่ง่ายและความต้านทานการกัดกร่อน
- อุปกรณ์: สแตนเลสเกรดอาหาร 304/316 เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อน
(4) การควบคุมบุคลากรและวัสดุ
- การป้องกันบุคลากร: ชุดคลีนรูม (ชุดคลุม, หน้ากาก, ถุงมือ), ห้องอาบอากาศสำหรับการทำความสะอาด
- การถ่ายโอนวัสดุ: หน้าต่างผ่านหรืออุโมงค์ฆ่าเชื้อเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรง
(5) การตรวจสอบและการปฏิบัติตาม
- การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: เครื่องนับอนุภาค, เซ็นเซอร์อุณหภูมิ/ความชื้น, เครื่องวัดความดันต่าง
- มาตรฐานการรับรอง:
- GMP (การปฏิบัติการผลิตที่ดี)
- HACCP (การวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมที่สำคัญ)
- ISO 14644 (มาตรฐานสากลห้องสะอาด)
- FSSC 22000 (การรับรองระบบความปลอดภัยอาหาร)
3. วิธีเลือกห้องคลีนรูมอาหารที่เหมาะสม
(1) กำหนดความต้องการของผลิตภัณฑ์: อาหารที่มีความชื้นสูง (เช่น โยเกิร์ต) ต้องการระดับความสะอาดที่สูงกว่า
(2) การประเมินงบประมาณ: ห้องสะอาดระดับ ISO Class 5 มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าห้องสะอาดระดับ ISO Class 8 อย่างมีนัยสำคัญ.
(3) การบำรุงรักษาระยะยาว: เลือกวัสดุที่ทำความสะอาดง่ายและกำหนดตารางการบำรุงรักษาเป็นประจำ.
(4) การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามข้อกำหนดของตลาดเป้าหมาย (เช่น จีน SC, สหรัฐ FDA, สหภาพยุโรป BRC)
4. สรุป
ห้องสะอาดสำหรับการแปรรูปอาหารมีความสำคัญต่อการรับรองความปลอดภัยและคุณภาพของอาหาร การออกแบบและการก่อสร้างต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และมาตรฐานการกำกับดูแล ไม่ว่าจะเป็นการผลิตอาหารทั่วไปหรือการบรรจุภัณฑ์ที่ปราศจากเชื้อ การเลือกระดับความสะอาดที่เหมาะสม การออกแบบการไหลของอากาศ และวัสดุที่ใช้มีความสำคัญอย่างยิ่ง
บริษัท กวางโจว คลีนรูม คอนสตรัคชั่น จำกัด ให้บริการโซลูชันคลีนรูมแบบครบวงจร — ตั้งแต่การออกแบบและการก่อสร้างไปจนถึงการรับรอง — ช่วยให้ผู้ผลิตอาหารยกระดับมาตรฐานการผลิตของพวกเขา