ภาษาไทย
การทดสอบการรั่วไหลของตู้ดูดไอ
สร้างใน 2025.03.27
คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการทดสอบการรั่วไหลของตู้ดูดควัน
การทดสอบการรั่วไหลเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการกักเก็บของตู้ดูดควัน ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมที่ครอบคลุมตามมาตรฐาน EU (เช่น EN 14175) และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดทั่วโลก:
1. วัตถุประสงค์ของการทดสอบการรั่วไหล
การทดสอบการรั่วไหลเป็นการยืนยันว่าตู้ดูดควันสามารถกักเก็บก๊าซ ไอระเหย หรืออนุภาคที่เป็นอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในสภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลง (เช่น การเคลื่อนไหวของผู้ใช้หรือการรบกวนการไหลของอากาศ) วัตถุประสงค์หลัก ได้แก่:
- การรับรอง
อัตราการรั่วไหล ≤0.005 ppm (ข้อกำหนด EN 14175 สำหรับระนาบภายใน/ภายนอกที่ความเร็วลมหน้า ≥0.3 ม./วินาที)
- การตรวจสอบประสิทธิภาพระหว่างการจำลองการรบกวน (เช่น การเลื่อนแผงหรือการปรับประตู)
2. วิธีการทดสอบทั่วไป
A. การทดสอบก๊าซติดตาม
- ขั้นตอน: ปล่อยก๊าซติดตาม (เช่น SF₆ หรือแอมโมเนีย) ภายในตู้ดูดควันและวัดการรั่วไหลภายนอกโดยใช้เครื่องตรวจจับ
- การทดสอบระนาบภายใน (Internal Plane Test): ปล่อยก๊าซภายใน; วัดการรั่วไหลที่ระนาบช่องเปิดของบานเลื่อน
- การทดสอบภายนอก: ปล่อยก๊าซออกด้านนอก ตรวจสอบการรั่วไหลใกล้กับโซนการหายใจของผู้ใช้
- การทดสอบแบบไดนามิก: จำลองการรบกวนของผู้ใช้ (เช่น การเคลื่อนไหวแขนหรือการเดิน) เพื่อประเมินการกักเก็บในสภาพแวดล้อมจริง
B. การทดสอบแรงดันตก
- ปิดผนึกฮูด อัดแรงดัน และวัดแรงดันตกเมื่อเวลาผ่านไป การลดลงอย่างรวดเร็วบ่งชี้ถึงการรั่วไหลในโครงสร้าง
C. การแสดงภาพควัน
- ใช้เครื่องกำเนิดควัน (เช่น หลอดควัน) เพื่อแสดงรูปแบบการไหลของอากาศ การกักเก็บที่เหมาะสมจะแสดงว่าไม่มีควันเล็ดลอดออกจากฮูด
D. การวัดความเร็วลมที่ปากตู้
- วัดความเร็วลมที่จุดต่างๆ หลายจุดตลอดช่องเปิดของบานเลื่อน
- ช่วงมาตรฐาน: 0.3–0.6 ม./วินาที (EU) หรือ 0.4–0.6 ม./วินาที (NF X 15-211)
- ความสม่ำเสมอ (ความแปรปรวน ±20%) เป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการรั่วไหล
3. มาตรฐานและเกณฑ์สำคัญ
EN 14175
: กำหนดให้มีการทดสอบด้วยก๊าซติดตาม (tracer gas), ความสม่ำเสมอของความเร็วลมที่หน้าเครื่องดูดควัน (face velocity uniformity), และเกณฑ์การรั่วไหลแบบไดนามิก (dynamic leakage thresholds)
- ASHRAE 110-2016: ใช้ก๊าซติดตาม SF₆ และวัดการรั่วไหลผ่าน "ประสิทธิภาพการกักเก็บ" (containment efficiency)
- NF X 15-211: เน้นที่ตู้ดูดควันแบบไร้ท่อ (ductless fume hoods) โดยกำหนดให้ควบคุมความเร็วลมที่หน้าเครื่องดูดควันอย่างเข้มงวด (0.4–0.6 m/s)
4. การรับรองและการตรวจสอบความถูกต้อง
- การทดสอบประเภท (Type Testing): ดำเนินการในห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุมเพื่อรับรองการออกแบบตู้ดูดควัน
- การทดสอบ ณ สถานที่ติดตั้ง (On-Site Testing): ดำเนินการหลังการติดตั้งเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามเงื่อนไขการไหลของอากาศในพื้นที่
- การบำรุงรักษาตามปกติ (Regular Maintenance): แนะนำให้ทำการทดสอบซ้ำประจำปีเพื่อแก้ไขปัญหาการสึกหรอ, การเสื่อมสภาพของไส้กรอง, หรือการเปลี่ยนแปลงระบบ
5. ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการรั่วไหล
ตำแหน่งบานเลื่อน (Sash Position): ความสูงของบานเลื่อนที่ไม่เหมาะสมอาจรบกวนการไหลของอากาศ
- การไหลของอากาศในห้อง (Room Airflow): การไหลของอากาศข้าม (cross-drafts) จากระบบปรับอากาศ (HVAC) หรือการสัญจรของผู้คน
- ไส้กรองอิ่มตัว: ในฮูดแบบไม่มีท่อ การระบายอากาศของไส้กรองที่อิ่มตัวจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการรั่วไหล
การทดสอบนี้ช่วยให้มั่นใจว่าตู้ดูดควันเป็นไปตามเกณฑ์ความปลอดภัย ในขณะเดียวกันก็สร้างสมดุลกับประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ปฏิบัติตามมาตรฐานระดับภูมิภาคเสมอ และทำการตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นประจำ!
ติดต่อ
กรุณาทิ้งข้อมูลของคุณไว้แล้วเราจะติดต่อคุณ
WhatsApp