ภาษาไทย

มาตรฐานสุขอนามัยสำหรับกล่องส่งผ่านในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นม

สร้างใน 2025.05.05

กล่องส่งผ่าน (Pass box)ทำหน้าที่เป็นช่องทางการขนส่งที่สำคัญระหว่างพื้นที่สะอาดและพื้นที่ทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์นม โดยการจัดการสุขอนามัยส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ มาตรฐานสำคัญตามแนวปฏิบัติของอุตสาหกรรมมีดังนี้:

เครื่องฆ่าเชื้อพร้อมแผงหน้าปัดสี่เหลี่ยม, ล็อคกุญแจ และช่องมอง.

1. การเลือกวัสดุ

· ตัวเครื่องหลัก: สร้างจากสแตนเลสเกรดอาหาร (เช่น 304 หรือสูงกว่า) เพื่อคุณสมบัติไม่เป็นพิษ ป้องกันการกัดกร่อน และทำความสะอาดง่าย ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนจากการเสื่อมสภาพของวัสดุ
· วัสดุซีล: ใช้ซีลยาง/ซิลิโคนเกรดอาหารที่ไม่มีกลิ่น ป้องกันการเสื่อมสภาพตามอายุ และมีความเสถียรทางเคมี เพื่อให้แน่ใจว่าปิดสนิทและป้องกันปฏิกิริยาเคมีกับผลิตภัณฑ์นม

2. การออกแบบโครงสร้าง

· พื้นผิวด้านในเรียบ: พื้นผิวเรียบไร้รอยต่อพร้อมมุมโค้งมน (R≥5 มม.) เพื่อขจัดจุดอับทางสุขอนามัยและอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด ลดการเกาะติดของจุลินทรีย์
· การปิดสนิทและการเชื่อมต่อ: ติดตั้งประตู/ม่านอากาศแบบปิดสนิทและระบบเชื่อมต่อกันเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามโดยการตรวจสอบให้แน่ใจว่าเปิดประตูได้ครั้งละหนึ่งบาน รักษาเสถียรภาพของแรงดันระหว่างโซน
· ขนาดที่เหมาะสม: ออกแบบตามขนาดของชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่ซ้ำซ้อน สร้างสมดุลระหว่างฟังก์ชันการทำงานและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

3. การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ

· การทำความสะอาดประจำวัน: เช็ดภายในด้วยน้ำยาทำความสะอาดเกรดอาหารที่เป็นกลางหลังการผลิตและก่อน/หลังการใช้งานแต่ละครั้งเพื่อขจัดสารตกค้างและป้องกันการปนเปื้อนข้าม
· การฆ่าเชื้อเป็นประจำ: การฆ่าเชื้ออย่างล้ำลึกรายสัปดาห์โดยใช้แสง UV (≥30 นาที) หรือน้ำยาฆ่าเชื้อที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร (เช่น แอมโมเนียมควอเทอร์นารี, กรดเปอร์อะเซติก) โดยปฏิบัติตามลำดับ "จากในออกนอก, จากบนลงล่าง" ตรวจสอบความเข้ากันได้ของน้ำยาฆ่าเชื้อกับวัสดุ
· การบำบัดฉุกเฉิน: การฆ่าเชื้อทันที (รวมถึงโอโซนหากจำเป็น) หลังจากการขนย้ายสิ่งของที่มีความเสี่ยงสูง (เช่น บรรจุภัณฑ์วัตถุดิบ) เพื่อควบคุมความเสี่ยงทางจุลินทรีย์อย่างรวดเร็ว

4. การฟอกอากาศ

· การกรอง HEPA: ติดตั้งแผ่นกรอง HEPA (≥99.97%@0.3μm) ในโซนสะอาด Class A/B ตรวจสอบการติดตั้งที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันการไหลผ่านของอากาศที่ไม่ผ่านการกรองในพื้นที่สำคัญ
· การควบคุมแรงดัน: รักษาแรงดันทิศทาง (บวก/ลบ) ผ่านเซ็นเซอร์และวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศไหลจากพื้นที่สะอาดไปยังพื้นที่ที่สะอาดน้อยกว่า พร้อมการตรวจสอบและปรับเทียบแรงดันรายวัน
· การบำรุงรักษา: เปลี่ยนไส้กรอง HEPA ทุก 1-2 ปี หรือเมื่อความต้านทานเพิ่มขึ้น 50% ตามด้วยการทดสอบความสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพ

5. การตรวจสอบจุลินทรีย์

· การทดสอบตามปกติ: สุ่มตัวอย่างพื้นผิว อากาศ และจุดสัมผัส (เช่น มือจับประตู) ทุกไตรมาสเพื่อวัดปริมาณจุลินทรีย์ (เช่น แบคทีเรียที่ตกตะกอน ≤5 CFU/จาน・30 นาที) ตามมาตรฐาน GB 4789.2
· การตอบสนองเมื่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนด: ดำเนินการฆ่าเชื้อเพิ่มเติมทันทีและติดตามแหล่งที่มา (เช่น การรั่วของซีล การรั่วของไส้กรอง) หากผลการทดสอบเกินขีดจำกัด อนุญาตให้ใช้งานอีกครั้งหลังจากผ่านการทดสอบซ้ำเท่านั้น
· มาตรการป้องกัน: ห้ามจัดเก็บสิ่งของที่ไม่ใช่การผลิต ตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ก่อนการขนย้าย และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อลดการปนเปื้อนที่เกิดจากมนุษย์
ด้วยการบูรณาการการเลือกวัสดุ การออกแบบโครงสร้าง การทำความสะอาด การฟอกอากาศ และการควบคุมจุลินทรีย์ ตู้ส่งผ่าน (Pass box) จะรักษาความสะอาดที่ควบคุมได้ เพื่อให้มั่นใจในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นม

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

1. โรงงานแปรรูปอาหารจำเป็นต้องมีคลีนรูมหรือไม่?
2. ความสำคัญและการประยุกต์ใช้ทั่วโลกของการติดตั้ง Air Shower ในโรงงานแปรรูปอาหาร
3. การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับข้อกำหนดของช่องจ่ายอากาศประสิทธิภาพสูงและปริมาณอากาศที่สอดคล้องกัน
4. ข้อเสนอความร่วมมือคลีนรูมระดับโลก
5. ไขปริศนาที่โดดเด่นของแท่นทดสอบ FFU
6. วิธีคำนวณกำลังความเย็นในคลีนรูม
7. การเลือกใช้ระบบควบคุมเครื่องปรับอากาศสำหรับคลีนรูม
8. หน้าต่างส่งผ่านสำหรับโรงงานอาหารที่สะดวกสบาย: เสริมสร้างอุปสรรคความปลอดภัยด้านอาหารและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากด้วยโซลูชันหลัก
9. Air Shower คืออะไร? ทำความเข้าใจวิธีการทำให้บริสุทธิ์อากาศในบทความเดียว
10. ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขสำหรับห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าในโรงงานอาหาร
ติดต่อ
กรุณาทิ้งข้อมูลของคุณไว้แล้วเราจะติดต่อคุณ
WhatsApp