ภาษาไทย

ระบบ MAU+FFU+DCC: คู่มือที่ดีที่สุดสำหรับเทคโนโลยีการควบคุมอากาศในห้องสะอาดในปี 2025

สร้างใน 2024.12.12
ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ (ซึ่งคิดเป็น 42% ของความต้องการห้องสะอาดทั่วโลก) ยาชีวภาพ (ที่มีอัตราการเติบโตประจำปีที่ 8.7%) และอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ ระบบ MAU+FFU+DCC ได้กลายเป็นทางเลือกที่ต้องการสำหรับห้องสะอาดที่มีมาตรฐาน ISO Class 5 ขึ้นไป คู่มือนี้จะให้การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักของระบบนี้และแบ่งปันข้อมูลเชิงปฏิบัติจากผู้นำในอุตสาหกรรม เช่น TSMC และ Pfizer
0

I. การวิเคราะห์ระบบสามมิติ: จากพื้นฐานสู่การสร้างสรรค์ที่ล้ำสมัย

1.1 การพัฒนาทางเทคโนโลยีของ MAU รุ่นถัดไป

  • การบำบัดอากาศเบื้องต้น: ใช้การกรองแบบสองขั้นตอน MERV14+HEPA ที่มีประสิทธิภาพในการดักจับ 99.99% สำหรับอนุภาคขนาด 0.3μm
  • การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: อัลกอริธึม PID ล่าสุดปี 2025 ลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิให้เหลือ ±0.1°C (มาตรฐานระดับเซมิคอนดักเตอร์)
  • การควบคุมความชื้นที่แม่นยำ: รวมการลดความชื้นแบบหมุนเวียน (จุดน้ำ -40°C) กับเทคโนโลยีการเพิ่มความชื้นแบบนาโนมิสต์

1.2 การปฏิวัติทางเทคโนโลยีใน FFU

  • การประหยัดพลังงานที่ก้าวหน้า: พัดลม EC ลดการใช้พลังงานลง 40% (ข้อมูลการทดสอบจริง)
  • การออกแบบโมดูลาร์: รองรับเลย์เอาต์ที่ยืดหยุ่นตามมาตรฐาน ISO 14644-1:2015
  • การปรับปรุงการกรอง: ตัวกรอง ULPA มีประสิทธิภาพ 99.9995% สำหรับอนุภาคขนาด 0.12μm

1.3 การควบคุมที่แม่นยำของ DCC

  • การตอบสนองแบบไดนามิก: ปรับความสามารถในการทำความเย็นภายใน 5 วินาที (เร็วกว่าแบบดั้งเดิม 3 เท่า)
  • การออกแบบประหยัดพลังงาน: ปั๊มน้ำแบบความถี่ตัวแปรประหยัดพลังงานการหมุนเวียนน้ำได้ 30%

II. สี่ระบบควบคุมหลัก (รวมถึงโซลูชันเฉพาะอุตสาหกรรม)

2.1 มาตรฐานทองคำสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ

พารามิเตอร์
โรงงานเซมิคอนดักเตอร์
โรงงานเภสัชกรรม
ห้องปฏิบัติการ
ควบคุมความแม่นยำ
±0.2°C
±0.5°C
±1.0°C
เวลาในการตอบสนอง
<10 วินาที>
<30 วินาที>
<1 นาที
อุปกรณ์หลัก
Microchannel DCC
Dual-Source MAU
Variable-Frequency FFU

2.2 เทคโนโลยีการควบคุมความชื้นที่สำคัญ

  • อุตสาหกรรมเภสัชกรรม: ใช้ระบบแบบคู่ที่มีการลดความชื้นแบบหมุนเวียน + การเพิ่มความชื้นด้วยไอน้ำ (เป็นไปตามข้อกำหนดของ GMP ภาคผนวก 1)
  • การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม: การกำหนดค่าพิเศษสำหรับการควบคุมจุดน้ำค้างลงถึง -50°C
  • กรณีศึกษา: โรงงานผลิตวัคซีนลดการเปลี่ยนแปลงความชื้นจาก ±5% เป็น ±1.5% โดยใช้ระบบควบคุมความชื้นสามขั้นตอน

2.3 ระบบการรับประกันความสะอาด

  1. การกรองหลัก: การกรองแบบรวม G4+F8 ใน MAU
  2. การกรองปลายทาง: FFU ที่ติดตั้งด้วยฟิลเตอร์ HEPA เกรด H13/H14
  3. Airflow Organization: โหมดการไหลแบบลามินาร์แนวตั้งที่ได้รับการตรวจสอบโดย CFD

2.4 โซลูชันการควบคุมแรงดันอัจฉริยะ

  • การควบคุมหลายโซน
: ทำให้เกิดความแตกต่างของแรงดันเกรเดียนท์ 5-15Pa ผ่านกล่อง VAV
  • การปรับเปลี่ยนแบบไดนามิก
: เซ็นเซอร์ความดัน + พัดลมความถี่ตัวแปรตอบสนองใน <3 วินาที
  • การป้องกันการปนเปื้อน
: ห้องแอร์ล็อกและกลไกการป้องกันการล็อกความดัน

III. 2025 ระบบควบคุมอัจฉริยะ ภาพรวม

3.การดำเนินการอุตสาหกรรม 4.0

  • ดิจิทัลทวิน
: การจำลอง 3D แบบเรียลไทม์ของการทำงานของระบบ
  • การบำรุงรักษาที่คาดการณ์
: การคาดการณ์อายุการใช้งานอุปกรณ์ที่ใช้ข้อมูลขนาดใหญ่ (ความแม่นยำ 92%)
  • การตรวจสอบระยะไกล
: รองรับการเข้าถึงหลายแพลตฟอร์มผ่านเว็บ/แอป

IV. วิธีการเริ่มต้นระบบเก้าขั้นตอน (รวมถึงรายการตรวจสอบในสถานที่)

  1. การทดสอบหน่วย: ความสม่ำเสมอของความเร็วลม FFU ≤ ±10%
  2. การทดสอบแบบบูรณาการ: ความล่าช้าของการตอบสนอง MAU-DCC <15 วินาที
  3. การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม: การนับอนุภาคตาม ISO 14644-1
  4. การทดสอบความดัน: การตรวจสอบความเสถียรของความดันอย่างต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง
  5. การจำลองความผิดพลาด: ทดสอบสถานการณ์เช่นการสลับพลังงาน/ความล้มเหลวของเซ็นเซอร์

V. เอกสารขาวการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

กรณีโรงงานเซมิคอนดักเตอร์:
  • ขนาดโครงการ: 10,000㎡ ห้องสะอาดระดับ 100
  • จุดเด่นทางเทคนิค:
    • ระบบควบคุม Matrix ที่มี FFUs 3,000 ตัว
    • ประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อน MAU อยู่ที่ 75%
    • การประหยัดพลังงานประจำปี 1.2 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง
โซลูชันโรงงานเภสัชกรรม:
  • สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความสมบูรณ์ของข้อมูลของ FDA
  • ออกแบบมาอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองมาตรฐาน 21 CFR Part 11
  • รอบการฆ่าเชื้อถูกลดลง 30%
ติดต่อ
กรุณาทิ้งข้อมูลของคุณไว้แล้วเราจะติดต่อคุณ
WhatsApp