บทนำ
ในอุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การควบคุมสภาพแวดล้อมในห้องสะอาดมีผลโดยตรงต่อผลผลิตและประสิทธิภาพของชิป การปนเปื้อนจากอนุภาคขนาดเล็ก การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) หรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องของเวเฟอร์หรือความล้มเหลวของกระบวนการ ดังนั้น การควบคุมอนุภาคในระดับสูงและการจัดการไฟฟ้าสถิตจึงเป็นสิ่งสำคัญในออกแบบห้องสะอาดสำหรับเซมิคอนดักเตอร์
1. ความสำคัญของการควบคุมอนุภาค
การประมวลผลเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์มีความไวต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก; แม้แต่อนุภาคในอากาศที่เล็กน้อยก็สามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้。
มาตรฐาน ISO 14644 กำหนดจำนวนอนุภาคที่อนุญาตสำหรับคลาสความสะอาดที่แตกต่างกัน เช่น ISO 5 หรือ ISO 4.
ระบบการหมุนเวียนอากาศ, ตัวกรอง HEPA/ULPA, และการออกแบบการไหลของอากาศแบบแบ่งโซนเป็นมาตรการสำคัญในการรักษาความสะอาด.
การควบคุมอนุภาคไม่เพียงแต่มีผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ แต่ยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอีกด้วย
2. การจัดการการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต (ESD)
ESD สามารถทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ โดยเฉพาะในกระบวนการระดับไมครอนและนาโนเมตร
มาตรการควบคุมรวมถึง:
พื้นกันไฟฟ้าสถิตและแผ่นรองนำไฟฟ้า
สถานีทำงานและเครื่องมือป้องกันไฟฟ้าสถิต
การรักษาความชื้นสัมพัทธ์ (โดยปกติ 40–60% RH)
บุคลากรที่สวมใส่เสื้อผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตและสายรัดข้อมือ
การรวมการจัดการ ESD เข้ากับการจัดวางอุปกรณ์และเส้นทางการไหลของอากาศช่วยลดความเสี่ยงในการเสียหายของชิปอย่างมีนัยสำคัญ。
3. การจัดระเบียบและการแบ่งโซนของ Airflow
การไหลของอากาศแบบลามินาร์ ความเร็วลมที่สม่ำเสมอ และทิศทางที่ควบคุมได้ช่วยลดการสะสมของอนุภาคบนเวเฟอร์
กลยุทธ์การออกแบบทั่วไป:
ระบบลงกระแสหรือลงกระแส
พื้นที่วิกฤตที่มีระดับความสะอาดสูงกว่า
ห้องล็อกอากาศและห้องผ่าน
4. การตรวจสอบและการยืนยัน
การนับอนุภาคเป็นประจำ, การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า ESD, และการบันทึกอุณหภูมิ/ความชื้นช่วยให้การทำงานของห้องสะอาดมีเสถียรภาพในระยะยาว
ระบบการตรวจสอบอัตโนมัติสามารถให้การแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์และช่วยอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา
ข้อสรุป
การออกแบบห้องสะอาดเซมิคอนดักเตอร์ไม่ใช่แค่เรื่องความสะอาดของอากาศเท่านั้น; ยังเกี่ยวข้องกับไฟฟ้าสถิต ความชื้น อุณหภูมิ และการจัดการบุคลากร การควบคุมอนุภาคทางวิทยาศาสตร์ การจัดการ ESD ที่มีประสิทธิภาพ และการตรวจสอบที่แข็งแกร่งช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพ ผลผลิตสูงขึ้น และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้น