I. การกำหนดและภาพรวม
A
ตู้เก็บความปลอดภัยทางชีวภาพ (BSC)เป็นอุปกรณ์การเก็บรักษาหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องปฏิบัติการทางพยาธิวิทยาและจุลชีววิทยา มันให้การป้องกันบุคลากร ผลิตภัณฑ์ และสิ่งแวดล้อมเมื่อจัดการกับตัวแทนที่ติดเชื้อหรืออันตรายทางชีวภาพ
BSCs แบ่งออกเป็น Class I, Class II, และ Class III โดย Class II เป็นที่ใช้บ่อยที่สุดในห้องปฏิบัติการพยาธิวิทยาเนื่องจากมีการป้องกันที่สมดุลและความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน
II. หลักการทำงาน
BSCs ทำงานตามการควบคุมการไหลของอากาศในทิศทางที่กำหนดและ
การกรอง HEPA. กลไกการไหลของอากาศประกอบด้วย:
- การไหลเข้า: อากาศเข้าสู่ตู้ผ่านตะแกรงด้านหน้า ป้องกันไม่ให้อากาศที่ปนเปื้อนหลุดออกไปยังห้องปฏิบัติการ。
- การไหลลง: อากาศที่กรองด้วย HEPA จะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวการทำงานเพื่อปกป้องตัวอย่างจากการปนเปื้อนข้าม.
- ไอเสีย: อากาศจะถูกหมุนเวียนหรือระบายผ่านตัวกรอง HEPA ก่อนที่จะถูกปล่อยออกไป เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมภายนอก.
วงจรการไหลของอากาศอย่างต่อเนื่องนี้สร้างอุปสรรคทางอากาศพลศาสตร์ที่มั่นคง ป้องกันการหลุดรอดของละอองลอยระหว่างการดำเนินงานในห้องปฏิบัติการ。
III. ฟังก์ชันหลักและบทบาท
ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพทำหน้าที่ป้องกันที่สำคัญสามประการ:
- การป้องกันบุคลากร: ป้องกันการสัมผัสกับละอองเชื้อโรคที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลตัวอย่าง.
- การป้องกันผลิตภัณฑ์: รักษาสภาพแวดล้อมในการทำงานให้สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของตัวอย่างหรือสารเคมี
- การป้องกันสิ่งแวดล้อม: ต้องมั่นใจว่าสารอันตรายถูกดักจับก่อนที่อากาศจะถูกปล่อยกลับเข้าสู่ห้องปฏิบัติการหรือนอกอาคาร
IV. ลักษณะโครงสร้างและวัสดุ
BSCs สมัยใหม่ถูกออกแบบด้วยวัสดุที่ทนทานและทำความสะอาดได้ง่ายเพื่อสนับสนุนการใช้งานในห้องปฏิบัติการระยะยาว:
- ตัวตู้: เหล็กชุบสังกะสีไฟฟ้าหรือสแตนเลสเพื่อความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานการกัดกร่อน。
- พื้นผิวการทำงาน: สแตนเลสเกรดสูงที่มีการก่อสร้างเรียบและไร้รอยต่อเพื่อการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ.
- Front Panel: รวมถึงแถบโปร่งใสที่ให้การมองเห็นที่ชัดเจนในขณะที่ยังคงการไหลเวียนของอากาศที่ป้องกัน
- HEPA Filters: ≥99.99% ประสิทธิภาพที่ 0.3 μm เพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดอนุภาคในระดับสูง
- ระบบ Airflow: พัดลมที่ควบคุมด้วยความแม่นยำช่วยให้ความเร็วการไหลเข้าและไหลออกมีความเสถียร
V. การจำแนกประเภทและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
พารามิเตอร์ | ชั้นที่ II ประเภท A1 | ชั้นที่ II ประเภท A2 | Class II Type B1 | ชั้นที่ II ประเภท B2 |
ความเร็วการไหลเข้า (ม./วินาที) | 0.38–0.51 | 0.51 | 0.51 | 0.51 |
ความเร็วการไหลลง (ม./วินาที) | 0.20–0.38 | 0.33–0.51 | 0.25–0.38 | 0.25–0.38 |
รูปแบบการไหลของอากาศ | 70% หมุนเวียน, 30% หมดสิ้น | 70% หมุนเวียน, 30% ใช้หมด | 30% หมุนเวียน, 70% ใช้หมด | 0% หมุนเวียน, 100% หมดสิ้น |
ประสิทธิภาพการกรอง | ≥99.99% @ 0.3 μm (HEPA) | เหมือนกัน | เหมือนกัน | เหมือนกัน |
การใช้พลังงานที่เป็นแบบอย่าง | 0.5–1.0 กิโลวัตต์ | 0.7–1.2 กิโลวัตต์ | 0.8–1.5 กิโลวัตต์ | 1.5–2.5 กิโลวัตต์ |
ขนาดพื้นที่ทำงาน (มม) | 1200×600×600 | 1800×700×700 | คล้าย | คล้าย |
ระดับเสียงรบกวน | <65 dBA | <67 dBA | <68 dBA | <70 dBA |
VI. อุตสาหกรรมการใช้งานที่เป็นแบบอย่าง
BSCs เป็นสิ่งจำเป็นในสภาพแวดล้อมที่ต้องการการควบคุมทางชีวภาพที่เข้มงวด:
- การแพทย์และพยาธิวิทยาคลินิก:
การจัดการตัวอย่างเนื้อเยื่อ วัฒนธรรม และวัสดุติดเชื้อ
- อุตสาหกรรมยา: การเตรียมปราศจากเชื้อ, การทดสอบจุลชีพ, และการควบคุมคุณภาพ.
- สถาบันวิจัย: กระบวนการเพาะเลี้ยงเซลล์, ไมโครไบโอลอจี, และชีววิทยาโมเลกุล.
- ห้องปฏิบัติการนิติวิทยาศาสตร์: การประมวลผลหลักฐานทางชีวภาพ.
- ชีววิทยาศาสตร์: วิศวกรรมพันธุกรรม, การพัฒนาผลิตภัณฑ์, และการประกันคุณภาพ.
VII. การติดตั้งและการใช้งานที่ควรพิจารณา
การติดตั้งและการใช้งานที่ถูกต้องมีความสำคัญต่อการทำงานของตู้ให้มีประสิทธิภาพสูงสุด:
- ตำแหน่ง: ติดตั้งให้ห่างจากประตู หน้าต่าง และพื้นที่จราจรเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนจากการไหลของอากาศ。
- การรับรอง: BSC ทุกแห่งต้องผ่านการว่าจ้างและการรับรองประจำปี
- Airflow Balance: รักษาความเร็วการไหลเข้าและการไหลออกให้คงที่ตามแนวทางของผู้ผลิตและความปลอดภัยทางชีวภาพ。
- แนวปฏิบัติงาน: ดำเนินการทั้งหมดอย่างน้อย 10–15 ซม. ภายในพื้นที่ทำงานเพื่อรักษาอุปสรรคการไหลของอากาศ.
- มาตรฐานการปฏิบัติตาม:
- GMP สำหรับการดำเนินงานด้านเภสัชกรรม
- ISO 14644 สำหรับการจำแนกประเภทห้องสะอาด
- มาตรฐานความปลอดภัยทางชีวภาพของ CDC/NIH
หมายเหตุ: แสงอัลตราไวโอเลตไม่ควรแทนที่ขั้นตอนการฆ่าเชื้อด้วยสารเคมีที่เหมาะสม
VIII. คำแนะนำในการบำรุงรักษาและดูแล
การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยรับประกันความปลอดภัยและความเชื่อถือได้ในระยะยาว:
การบำรุงรักษาประจำวัน
- ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานด้วยเอทานอล 70% หรือสารฆ่าเชื้อที่เหมาะสม。
- ตรวจสอบตัวบ่งชี้และมาตรวัดการไหลของอากาศ。
- กำจัดขยะและวัสดุหลังการใช้งานแต่ละครั้ง。
การบำรุงรักษารายสัปดาห์ / รายเดือน
- ทำความสะอาดผนังด้านข้างและด้านหลังภายในให้สะอาดหมดจด。
- ตรวจสอบและเปลี่ยนฟิลเตอร์ก่อนหน้า。
- ทดสอบสัญญาณเตือนและระบบตรวจสอบการไหลของอากาศ。
การบำรุงรักษาประจำปี
- ดำเนินการรับรองเต็มรูปแบบ รวมถึง:
- การทดสอบความสมบูรณ์ของฟิลเตอร์ HEPA (DOP/PAO)
- การวัดความเร็วของอากาศ
- การทดสอบการควบคุม
- เปลี่ยนฟิลเตอร์ HEPA หากความดันลดลงผิดปกติหรือการทดสอบความสมบูรณ์ล้มเหลว。
- ปรับเทียบเซ็นเซอร์และตัวตรวจสอบการไหลของอากาศ。