ภาษาไทย

สถานีรายได้ในพยาธิวิทยา: ภาพรวมทางเทคนิคที่ครอบคลุม

สร้างใน 2025.09.15

บทคัดย่อ

สถานีการตรวจสอบแบบรวม (grossing station) ซึ่งรู้จักกันในชื่อโต๊ะผ่าชิ้นเนื้อ (pathology dissection table) หรือ ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ (biological safety cabinet) สำหรับการตรวจสอบแบบรวม เป็นสถานีทำงานที่สำคัญในห้องปฏิบัติการพยาธิวิทยา (histopathology laboratories) มันให้สภาพแวดล้อมที่ควบคุมและปลอดภัยสำหรับการตรวจสอบแบบแมคโคร (macroscopic examination) การผ่า (dissection) และการเก็บตัวอย่าง (sampling) ของชิ้นเนื้อที่ผ่าตัด (surgical specimens) โดยมั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากร (personnel protection) และความสมบูรณ์ของตัวอย่าง (specimen integrity) ผ่านระบบการระบายอากาศและการกรองที่ทันสมัย (advanced ventilation and filtration systems)
สถานีรายได้

I. การนิยามและภาพรวม

สถานีเก็บรายได้เป็นสถานีทำงานที่ออกแบบมาเพื่อการจัดการและตรวจสอบตัวอย่างการผ่าตัดอย่างปลอดภัย พวกเขารวมคุณสมบัติของตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพเข้ากับพื้นที่ทำงานที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อปกป้องพนักงานจากอันตรายทางชีวภาพในขณะที่ป้องกันการปนเปื้อนของตัวอย่าง
คำศัพท์สำคัญ:
  • ความเร็วในการไหลลง
  • ความเร็วการไหล
  • HEPA ฟิลเตอร์
  • ULPA ฟิลเตอร์
  • ความเร็วของใบหน้า

II. หลักการทำงาน

สถานีเก็บรายได้พึ่งพาการไหลของอากาศแบบลามินาร์และการควบคุมความดันลบ:
  1. Inflow Air Barrier: อากาศในห้องจะถูกดูดผ่านตะแกรงด้านหน้าในอัตรา 0.4–0.6 เมตร/วินาที สร้างอุปสรรคเพื่อป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนหลุดออกไป.
  2. การจับอากาศลง: อากาศที่ปนเปื้อนถูกดึงลงผ่านพื้นผิวการทำงานที่มีรูพรุน.
  3. การกรองและการระบายอากาศ:
ระบบนี้สามารถจับสารชีวภาพและสารเคมีที่ระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการผ่าตัดตัวอย่าง

III. ฟังก์ชันหลักและบทบาท

  • การป้องกันบุคลากร: ปกป้องแพทย์ทางพยาธิวิทยาและช่างเทคนิคจากละอองอันตรายทางชีวภาพ ฟอร์มาลดีไฮด์ และสารเคมีที่ระเหยอื่น ๆ
  • การป้องกันตัวอย่าง: ป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างตัวอย่างในระหว่างการผ่าตัดและการเก็บตัวอย่าง.
  • พื้นที่ทำงานตามหลักสรีรศาสตร์: พื้นที่ทำงานที่รวมเข้าด้วยกันพร้อมความสูงที่ปรับได้, แสงสว่างในตัว, และการเข้าถึงเครื่องมือ.
  • การป้องกันสิ่งแวดล้อม: กรองไอระเหยและอนุภาคที่เป็นอันตรายอย่างเหมาะสมก่อนการระบายหรือการหมุนเวียนกลับ

IV. ลักษณะโครงสร้างและวัสดุ

  • พื้นผิวการทำงาน: สแตนเลสเกรด 316, ขัดไฟฟ้า, ไม่มีรูพรุน, ทนต่อการกัดกร่อน, และทำความสะอาดได้ง่าย.
  • ตู้เก็บของ: เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบผงหรือสแตนเลสเพื่อความทนทานและความต้านทานต่อสารเคมี。
  • Splash Guard: โพลีคาร์บอเนตหรืออะคริลิกใสที่ทนต่อการแตกหัก
  • ฟิลเตอร์: ฟิลเตอร์ HEPA ที่อยู่ในช่องปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วไหล。
  • ส่วนประกอบที่รวมกัน: แหล่งแสงเย็น, อ่างล้างมือที่มีน้ำร้อน/น้ำเย็น, เครื่องดูดสูญญากาศอากาศ/น้ำ, เต้ารับไฟฟ้า.

V. การจำแนกประเภทและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

ฟีเจอร์
โมเดลมาตรฐาน
โมเดลที่ใหญ่ขึ้น
พื้นที่ทำงานภายใน
48" x 24"
ปรับแต่งได้
ขนาดภายนอก
60"กว้าง x 36"ลึก x 48"สูง
72"กว้าง x 48"ลึก x 60"สูง
ปริมาณอากาศ
700–900 CFM
1000–1300 CFM
ความเร็วการไหล
0.50 ± 0.05 ม./วินาที
0.50 ± 0.05 ม./วินาที
ความเร็วการไหลลง
0.25–0.35 เมตร/วินาที
0.25–0.35 ม./วินาที
การกรอง
HEPA 99.99%
HEPA 99.99%
กำลังมอเตอร์
1.0–1.5 แรงม้า
1.5–2.5 แรงม้า
ระดับเสียงรบกวน
<65–68 dBA>
<65–68 dBA>
ไฟฟ้า
115V, 15A
208V/240V, 20A

VI. การใช้งานที่เป็นแบบอย่าง

  • ห้องปฏิบัติการพยาธิวิทยาของโรงพยาบาล
  • ห้องปฏิบัติการอ้างอิงและวินิจฉัย
  • ศูนย์การแพทย์ทางวิชาการ (คลินิกและการวิจัย)
  • ห้องปฏิบัติการนิติวิทยาศาสตร์และแพทย์นิติเวช
  • ห้องปฏิบัติการวินิจฉัยสัตวแพทย์
  • การวิจัยทางเภสัชกรรมและการพัฒนายา

VII. การติดตั้งและข้อควรพิจารณาในการใช้งาน

  • การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP, ISO 14644, NSF/ANSI 49, CDC/NIOSH
  • หลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่นเพื่อลดความปั่นป่วน。
  • รักษาระยะห่าง 6–12 นิ้วจากผนังและอุปสรรคเพื่อการไหลเวียนของอากาศและการเข้าถึงการบำรุงรักษา。
  • พื้นผิวที่มั่นคงและเรียบเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่มีผลต่อเครื่องชั่งหรือฟิลเตอร์
  • โมเดลที่มีท่อระบายต้องการการระบายอากาศที่มีขนาดเหมาะสมและปิดสนิท พร้อมพัดลมที่อยู่ด้านล่างสำหรับแรงดันลบ。
  • วงจรไฟฟ้าที่มีการจัดสรรและระบบประปาที่มีการต่อดินสำหรับอ่างล้างจานที่จัดการกับฟอร์มาลิน/ขยะชีวภาพ。
  • การรับรองประสิทธิภาพโดยช่างผู้มีคุณสมบัตหลังการติดตั้งหรือการย้ายตำแหน่ง

VIII. คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการบริการ

ทุกวัน: เช็ดพื้นผิวทั้งหมดด้วยน้ำยาทำความสะอาดอ่อนๆ ตามด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ (เช่น แอลกอฮอล์ 70%)
รายสัปดาห์/รายเดือน: ตรวจสอบและทำความสะอาด/เปลี่ยนตัวกรองก่อน, ตรวจสอบพื้นผิวการทำงานที่มีรูพรุน, ปรับเทียบเครื่องชั่งที่ติดตั้ง, ตรวจสอบหลอด UV.
ทุกปี/ทุกสองปี: การรับรองโดยช่างผู้มีคุณสมบัติ, การทดสอบความสมบูรณ์ของ HEPA, การทดสอบรูปแบบควัน, เปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA ทุก 5–7 ปีหรือเมื่อจำเป็น.
เอกสาร: รักษาบันทึกที่ละเอียดสำหรับการบำรุงรักษาทั้งหมด การซ่อมแซม และการรับรอง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดตามและปฏิบัติตามมาตรฐานการรับรอง CAP/JC
ติดต่อ
กรุณาทิ้งข้อมูลของคุณไว้แล้วเราจะติดต่อคุณ
WhatsApp