ภาษาไทย

คู่มือการตกแต่งเวิร์กช็อปการทำให้บริสุทธิ์ด้วยเลเซอร์แสง

สร้างใน 2025.01.06
ในยุคแห่งการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีเลเซอร์แสงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา ตั้งแต่การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง ไปจนถึงการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับไฮเอนด์ ทั้งหมดนี้ล้วนอาศัยความช่วยเหลือจากอุปกรณ์เลเซอร์แสง สำหรับการปฏิบัติงานที่มีความแม่นยำสูงเช่นนี้ การมีเวิร์กช็อปทำให้บริสุทธิ์สำหรับเลเซอร์แสงโดยเฉพาะจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในฐานะบริษัทกวางโจวคลีนรูม คอนสตรัคชั่น จำกัด ซึ่งมีความเชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์มาเป็นเวลาหลายปี วันนี้เราขอนำเสนอคู่มือการตกแต่งเวิร์กช็อปทำให้บริสุทธิ์สำหรับเลเซอร์แสงโดยละเอียด
นักวิทยาศาสตร์กำลังทำงานในห้องคลีนรูมพร้อมอุปกรณ์ขั้นสูง

I. การวางแผนเบื้องต้น

  1. กำหนดวัตถุประสงค์และข้อกำหนดของโรงงาน
ประการแรก จำเป็นต้องชี้แจงก่อนว่าเวิร์กช็อปจะใช้กระบวนการเลเซอร์แสงประเภทใดเป็นหลัก เช่น การพิมพ์ลายบนชิป การตัดด้วยเลเซอร์ หรือการเจียระไนเลนส์แสง กระบวนการที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันอย่างมากในด้านความสะอาดของสภาพแวดล้อม อุณหภูมิและความชื้น สภาพแสง และการควบคุมการสั่นสะเทือน ตัวอย่างเช่น กระบวนการพิมพ์ลายอาจต้องการความแม่นยำในการควบคุมฝุ่นระดับนาโนเมตร ในขณะที่เวิร์กช็อปตัดด้วยเลเซอร์ทั่วไปมีความต้องการด้านความสะอาดที่ค่อนข้างต่ำกว่า แต่มีความต้องการสูงกว่าในด้านการระบายอากาศและการกระจายความร้อน ทำความเข้าใจกระบวนการผลิตอย่างละเอียดและสื่อสารกับบุคลากรด้านเทคนิคเพื่อจัดทำรายการตรวจสอบข้อกำหนดโดยละเอียด ซึ่งเป็นรากฐานของการตกแต่ง
  1. ข้อควรพิจารณาในการเลือกสถานที่
ควรเลือกสถานที่ตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงแหล่งกำเนิดมลพิษภายในโรงงาน เช่น ช่องระบายฝุ่นและโรงงานเครื่องจักรไฟฟ้าขนาดใหญ่ ควรเลือกพื้นที่ที่มีโครงสร้างอาคารที่มั่นคงและสภาพแวดล้อมโดยรอบค่อนข้างเงียบสงบ เพื่อลดต้นทุนในการบำบัดแรงสั่นสะเทือนในภายหลัง ในขณะเดียวกัน ให้พิจารณาความสะดวกด้านโลจิสติกส์เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจในการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของสายการผลิต

II. การออกแบบผังพื้นที่

  1. การแบ่งเขตการทำงานที่สมเหตุสมผล
แบ่งพื้นที่โรงงานออกเป็นพื้นที่การผลิต, พื้นที่ตรวจสอบ, พื้นที่บำรุงรักษาอุปกรณ์, พื้นที่จัดเก็บวัสดุ และทางเดินบุคลากร โดยพื้นที่การผลิตเป็นหัวใจหลัก การจัดวางควรพิจารณาจากขนาดของอุปกรณ์และกระบวนการปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจว่ามีระยะห่างระหว่างอุปกรณ์อย่างเหมาะสม อำนวยความสะดวกในการปฏิบัติงานของบุคลากรและการขนถ่ายวัสดุ และหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม พื้นที่ตรวจสอบจำเป็นต้องมีเครื่องมือตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง และข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมควรเทียบเท่าหรือสูงกว่าพื้นที่การผลิต เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการตรวจสอบ พื้นที่บำรุงรักษาอุปกรณ์ควรจัดสรรพื้นที่ให้เพียงพอ เพื่ออำนวยความสะดวกให้บุคลากรฝ่ายซ่อมบำรุงในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ขนาดใหญ่และอุปกรณ์เลเซอร์
  1. การวางแผนเส้นทางบุคลากรและวัสดุ
ออกแบบทางเข้า-ออกสำหรับบุคลากรและวัสดุแยกกัน เพื่อให้เกิดการแยกคนกับสิ่งของ บุคลากรเข้าสู่โรงงานผ่านห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าและห้องอาบอากาศ เพื่อลดการนำพาฝุ่นละออง วัสดุเข้าผ่านช่องทางพิเศษ เช่น ตู้ส่งของและห้องอาบอากาศสำหรับสินค้า ก่อนเข้าควรทำความสะอาดบรรจุภัณฑ์ภายนอก เพื่อป้องกันสารปนเปื้อนเข้าสู่พื้นที่สะอาด และรับประกันสภาพแวดล้อมที่สะอาดภายในโรงงาน

III. การก่อสร้างระบบฟอกอากาศ

  1. การฟอกอากาศ
นี่คือส่วนสำคัญ เลือกใช้แผ่นกรองอากาศที่เหมาะสมตามระดับความสะอาดของเวิร์กช็อป เช่น แผ่นกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA) และแผ่นกรองอากาศประสิทธิภาพสูงพิเศษ (ULPA) เพื่อกรองฝุ่น จุลินทรีย์ และมลพิษอื่นๆ ในอากาศ ผนวกกับระบบจ่ายอากาศและอากาศหมุนเวียนที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศไหลเวียนสม่ำเสมอและคงที่ภายในเวิร์กช็อป สร้างพื้นที่สะอาดแบบไหลทิศทางเดียว (unidirectional flow) หรือแบบไหลปั่นป่วน (turbulent flow) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดความสะอาดของกระบวนการต่างๆ ในขณะเดียวกัน ให้ความสำคัญกับการออกแบบระบบบำบัดอากาศแบบสำรอง (redundancy design) เพื่อป้องกันการหยุดชะงักของการผลิตที่เกิดจากสถานการณ์ฉุกเฉิน เช่น แผ่นกรองอุดตัน หรือพัดลมขัดข้อง
  1. การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
อุปกรณ์เลเซอร์แบบออปติคัลมีความไวต่ออุณหภูมิและความชื้น ส่วนประกอบทางแสงที่มีความแม่นยำสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน การดูดซับความชื้น และเชื้อราเมื่ออุณหภูมิและความชื้นไม่คงที่ ติดตั้งระบบปรับอากาศที่มีความแม่นยำซึ่งมีอุปกรณ์ปรับความชื้นเพื่อตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานแบบเรียลไทม์ โดยให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมตามที่อุปกรณ์และกระบวนการต้องการ โดยทั่วไปจะควบคุมอุณหภูมิที่ 22°C ± 2°C และความชื้นที่ 45% - 65%

IV. การปรับปรุงพื้นและผนัง

  1. พื้น
เลือกใช้วัสดุปูพื้นที่มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต ทนทานต่อการสึกหรอ และทำความสะอาดง่าย เช่น พื้นไวนิลป้องกันไฟฟ้าสถิต (anti-static PVC flooring) และพื้นอีพ็อกซี่แบบปรับระดับได้เอง (epoxy self-leveling floors) คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตสามารถป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบทางแสงและวงจรอิเล็กทรอนิกส์จากไฟฟ้าสถิตได้ คุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอช่วยให้พื้นไม่เสียหายง่ายจากการใช้งานของบุคลากรและการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์เป็นเวลานาน และคุณสมบัติทำความสะอาดง่ายช่วยให้สามารถขจัดฝุ่นและคราบสกปรกบนพื้นได้อย่างทันท่วงทีเพื่อรักษาความสะอาดของโรงงาน ในระหว่างการก่อสร้างพื้น ควรให้ความสำคัญกับความเรียบเสมอกันเพื่อป้องกันน้ำขังและการสะสมของฝุ่น
  1. ผนัง
ผนังควรทำจากวัสดุที่เรียบ ไร้รอยต่อ และทนต่อการกัดกร่อน เช่น แผ่นเหล็กเคลือบสีและแผ่นสแตนเลส การออกแบบไร้รอยต่อช่วยขจัดสิ่งสะสมของฝุ่น พื้นผิวที่เรียบช่วยให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย และคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนสามารถรับมือกับการกัดกร่อนที่เกิดจากการระเหยของสารเคมีในโรงงานได้ ข้อต่อระหว่างผนัง พื้น และเพดานควรโค้งมนเพื่อลดมุมที่ฝุ่นเกาะติด

V. ระบบแสงสว่างและระบบไฟฟ้า

  1. การออกแบบแสงสว่าง
จัดให้มีแสงสว่างที่เพียงพอ สม่ำเสมอ และปราศจากการกะพริบ เพื่อตอบสนองความต้องการทางสายตาของผู้ปฏิบัติงาน พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงแสงจ้าที่ส่องกระทบอุปกรณ์ออปติคัลโดยตรงและก่อให้เกิดการรบกวน ใช้อุปกรณ์ให้แสงสว่างที่ผ่านการทำให้บริสุทธิ์และมีการปิดผนึกที่ดีเพื่อป้องกันฝุ่นเข้า และความส่องสว่างควรเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม โดยทั่วไป ความส่องสว่างในพื้นที่การผลิตอยู่ที่ 300 - 500 lux และสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมในพื้นที่ตรวจสอบ
  1. ระบบไฟฟ้า
วางแผนการเดินสายไฟให้เหมาะสมตามกำลังไฟและจำนวนอุปกรณ์ พร้อมติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแรงดันไฟฟ้า (Voltage Stabilizer) เครื่องสำรองไฟฟ้า (UPS) เป็นต้น เพื่อให้แรงดันไฟฟ้าคงที่และป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงจากการไฟฟ้าขัดข้อง ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ควรติดตั้งสายไฟฟ้าแบบวางบนรางเคเบิล (Cable Tray) หรือท่อร้อยสายไฟ (Wire Duct) ให้ห่างจากพื้นที่มีความชื้น และทำการต่อลงดินอย่างเหมาะสมเพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้า

VI. การบำรุงรักษาและตรวจสอบภายหลัง

  1. การบำรุงรักษาตามปกติ
อุปกรณ์ฟอกอากาศ ระบบปรับอากาศ โคมไฟ และอื่นๆ ล้วนต้องการการบำรุงรักษาตามปกติ ควรจัดทำแผนการบำรุงรักษาโดยละเอียด เปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ ตรวจสอบสถานะการทำงานของพัดลม ทำความสะอาดโคมไฟ เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทั้งหมดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเสมอ ยืดอายุการใช้งาน และลดความเสี่ยงของการชำรุด
  1. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์
ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจวัด เช่น เครื่องนับอนุภาคฝุ่น เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความชื้น และมาตรวัดความดันแตกต่าง เพื่อติดตามพารามิเตอร์สิ่งแวดล้อมในโรงงานแบบเรียลไทม์ เมื่อเกิดความผิดปกติ ให้แจ้งเตือนทันท่วงทีและดำเนินการแก้ไขปัญหา เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมของโรงงานเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตเลเซอร์ออปติคัลอย่างต่อเนื่องและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การสร้างโรงงานทำให้บริสุทธิ์เลเซอร์ออปติคัลระดับมืออาชีพเป็นโครงการที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อน โดยแต่ละส่วนเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด บริษัท Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ด้วยเทคโนโลยีระดับมืออาชีพและประสบการณ์อันยาวนาน สามารถให้บริการโซลูชันโรงงานทำให้บริสุทธิ์แบบครบวงจรเพื่อส่งเสริมอุตสาหกรรมเลเซอร์ออปติคัลของคุณ หากคุณมีข้อกำหนดหรือคำถามเกี่ยวกับการตกแต่ง โปรดติดต่อเรา!
ติดต่อ
กรุณาทิ้งข้อมูลของคุณไว้แล้วเราจะติดต่อคุณ
WhatsApp