ภาษาไทย

ห้องบรรจุอาหารปลอดเชื้อ: เทคนิคการเลือกและจัดวางกล่องผ่าน

สร้างใน 01.21

บทนำ

ในสถานที่บรรจุอาหารปลอดเชื้อ การรักษาสภาพแวดล้อมที่ปราศจากการปนเปื้อนเป็นสิ่งสำคัญต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และอายุการเก็บรักษา กล่องส่งผ่าน ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าประตูส่งผ่านหรืออากาศล็อค ทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างโซนความสะอาดที่แตกต่างกัน ช่วยให้วัสดุสามารถเคลื่อนที่ระหว่างพื้นที่ได้ในขณะที่ลดการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์และอนุภาค การเลือกและการวางกลยุทธ์จุดส่งผ่านเหล่านี้อย่างเหมาะสมมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานและการรับประกันความสะอาด
กล่องส่งผ่านสแตนเลสในสภาพแวดล้อมของเวิร์กช็อป
ฟังก์ชันหลัก: กล่องส่งผ่านสร้างอุปสรรคทางกายภาพที่ป้องกันการไหลของอากาศโดยตรงระหว่างโซนที่มีระดับความสะอาดที่แตกต่างกันในขณะที่อนุญาตให้มีการส่งผ่านวัสดุ เครื่องมือ ตัวอย่าง และผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ

คำศัพท์ในอุตสาหกรรม

กล่องส่งผ่าน: คำศัพท์มาตรฐานในอุตสาหกรรมสำหรับหน้าต่างส่งผ่านในสภาพแวดล้อมห้องสะอาด เรียกอีกอย่างว่าประตูอากาศวัสดุ (MALs) หรือประตูส่งผ่าน
อากาศล็อค: พื้นที่ที่มีประตูที่เชื่อมโยงกันออกแบบมาเพื่อรักษาความดันที่แตกต่างกันระหว่างพื้นที่ที่อยู่ติดกัน
HEPA: ไส้กรองอากาศประสิทธิภาพสูง (High Efficiency Particulate Air filter) จำเป็นสำหรับการรักษาคุณภาพอากาศในคลีนรูม

ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยพิเศษในอุตสาหกรรมอาหาร

อุตสาหกรรมอาหารดำเนินงานภายใต้กฎระเบียบด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด ซึ่งเกินกว่าภาคการผลิตอื่นๆ หลายภาค ข้อกำหนดเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนทางจุลชีววิทยา เคมี และกายภาพ ที่อาจส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของอาหาร

มาตรฐานและกฎระเบียบที่สำคัญ

  • HACCP (การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม):
  • GMP (แนวทางการผลิตที่ดี):
  • ISO 22000:
  • การจำแนกโซน: 

ข้อกำหนดการควบคุมจุลชีววิทยา

ในสภาพแวดล้อมการบรรจุแบบปลอดเชื้อ (aseptic packaging) ต้องมีการควบคุมจำนวนอนุภาคในอากาศและสิ่งปนเปื้อนทางจุลชีววิทยาที่ยังมีชีวิตอย่างเข้มงวด กล่องส่งผ่าน (Pass boxes) ต้องได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างโซน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการขนย้ายวัสดุจากพื้นที่ที่มีความสะอาดต่ำกว่าไปยังพื้นที่ที่มีความสะอาดสูงกว่า
จุดวิกฤต: ห้องบรรจุแบบปลอดเชื้อสำหรับอาหารโดยทั่วไปต้องการความสะอาดของอากาศระดับ ISO Class 5 (Class 100) หรือสูงกว่า ซึ่งหมายความว่ามีอนุภาค ≥0.5μm ไม่เกิน 3,520 อนุภาคต่อลูกบาศก์เมตรของอากาศ

เกณฑ์การเลือกกล่องส่งผ่าน

การเลือกกล่องส่งผ่านที่เหมาะสมเกี่ยวข้องกับการประเมินปัจจัยทางเทคนิคและการปฏิบัติงานหลายประการ เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับทั้งข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความต้องการของขั้นตอนการทำงาน

กล่องส่งผ่านแบบอินเตอร์ล็อกพื้นฐาน

มีประตูแบบกลไกที่ล็อคซึ่งป้องกันไม่ให้ทั้งสองด้านเปิดพร้อมกัน สร้างจากสแตนเลส (โดยทั่วไปเกรด 304 หรือ 316) พร้อมพื้นผิวที่เรียบ ไม่มีรอยต่อเพื่อความสะดวกในการทำความสะอาด เหมาะสำหรับการถ่ายโอนระหว่างโซนที่อยู่ติดกันซึ่งมีความแตกต่างของความสะอาดในระดับปานกลาง

ตู้ส่งของพร้อมระบบ UV-C

มีระบบการฉายรังสีฆ่าเชื้อด้วยอัลตราไวโอเลตที่ทำงานระหว่างรอบการถ่ายโอน แสง UV-C (ความยาวคลื่น 254 นาโนเมตร) ช่วยลดจุลินทรีย์เพิ่มเติมบนพื้นผิวของสิ่งของที่ถูกถ่ายโอน จำเป็นต้องมีระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยเพื่อป้องกันการสัมผัสรังสี UV โดยบุคลากร

ตู้ส่งของควบคุมการไหลเวียนของอากาศ

ใช้การไหลของอากาศที่กรองด้วย HEPA (การไหลแบบลามินาร์แนวตั้งหรือแนวนอน) เพื่อสร้างม่านอากาศระหว่างการดำเนินการถ่ายโอน มีประสิทธิภาพในการรักษาความแตกต่างของแรงดันและป้องกันการเคลื่อนย้ายอนุภาค มักรวมเซ็นเซอร์ตรวจจับอนุภาค

ข้อควรพิจารณาด้านวัสดุและการก่อสร้าง

  • สแตนเลส:
  • ซีล:
  • การมองเห็น:
  • ระบบล็อค:
  • การตกแต่งพื้นผิว:
ประเภทตู้ส่งผ่าน
สถานการณ์การใช้งาน
ข้อดี
ข้อควรพิจารณา
การทำงานแบบอินเตอร์ล็อกพื้นฐาน
พื้นที่ใกล้เคียงที่มีความแตกต่างของความสะอาดเล็กน้อย
ต้นทุนต่ำ บำรุงรักษาง่าย
ไม่มีฟังก์ชันฆ่าเชื้อ ต้องมีมาตรการทำความสะอาดเพิ่มเติม
ติดตั้ง UV-C
พื้นที่ที่มีข้อกำหนดการควบคุมจุลินทรีย์สูง
ให้การรับประกันการฆ่าเชื้อเพิ่มเติม
ต้องเปลี่ยนหลอด UV เป็นประจำ ต้องมีการป้องกันความปลอดภัย
ควบคุมการไหลของอากาศ
พื้นที่วิกฤตที่มีความแตกต่างด้านความสะอาดอย่างมีนัยสำคัญ
รักษาความแตกต่างของแรงดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการปนเปื้อนข้าม
ต้นทุนสูงกว่า ต้องมีการบำรุงรักษาระบบกรองอย่างสม่ำเสมอ
ตู้ส่งผ่านปลอดเชื้อ
จุดนำเข้าวัสดุไปยังพื้นที่แกนกลางที่ปลอดเชื้อ
ให้ฟังก์ชันการฆ่าเชื้อ ปลอดภัยสูงสุด
การทำงานที่ซับซ้อน ต้นทุนสูงสุด

การเลือกตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ในการจัดวางผังโรงงาน

การจัดวางตู้ส่งผ่านภายในผังโรงงานส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการควบคุมการปนเปื้อนและประสิทธิภาพการดำเนินงาน ต้องระบุตำแหน่งสำคัญตามรูปแบบการไหลของวัสดุและโซนความสะอาด
ผังแนวคิดแสดงการจัดวางตู้ส่งผ่านเชิงกลยุทธ์ระหว่างโซนความสะอาด

จุดเชื่อมต่อที่สำคัญ

  1. การนำเข้าวัตถุดิบ:
  2. การส่งผ่านเครื่องมือ/อุปกรณ์:
  3. การนำตัวอย่างออก: 
  4. การนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก: 
  5. การขนย้ายวัสดุบุคลากร: 
หลักการจัดวาง: ตู้ส่งผ่าน (Pass boxes) ควรปฏิบัติตามหลักการ "การไหลทิศทางเดียว" (unidirectional flow) เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่ส่งจากพื้นที่ที่มีความสะอาดต่ำกว่าไปยังพื้นที่ที่มีความสะอาดสูงกว่า จะไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนย้อนกลับ ตู้ส่งผ่านจุดควบคุมวิกฤตควรมีโซนบัฟเฟอร์และระบบล็อคสองชั้น

เทคนิคการจัดวางเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การบูรณาการตู้ส่งผ่านอย่างมีประสิทธิภาพต้องอาศัยการวางแผนอย่างรอบคอบ ทั้งตัวอุปกรณ์เองและขั้นตอนการทำงานโดยรอบ
1 รักษาความสมบูรณ์ของการไหลเวียนอากาศ
จัดวางตู้ส่งของให้ห่างจากเส้นทางการไหลเวียนของอากาศหลักเพื่อหลีกเลี่ยงความปั่นป่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ส่งผลกระทบต่อความแตกต่างของแรงดันภายในห้องระหว่างพื้นที่ที่อยู่ติดกัน
2 ปรับการจัดวางตามหลักการยศาสตร์ให้เหมาะสม
ติดตั้งที่ความสูงที่เหมาะสม (โดยทั่วไป 85-110 ซม. จากพื้น) เพื่ออำนวยความสะดวกในการโหลด/ขนถ่ายโดยไม่ต้องก้มหรือเอื้อมมากเกินไป
3 สร้างการไหลของวัสดุเชิงตรรกะ
จัดเรียงกล่องส่งผ่านตามลำดับที่สอดคล้องกับขั้นตอนการผลิต: วัตถุดิบ → การแปรรูป → การบรรจุภัณฑ์หลัก → สินค้าสำเร็จรูป
4 ลดการสัญจรข้าม
วางจุดถ่ายโอนเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดกันของเส้นทางบุคลากรและวัสดุ ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน
5 จัดให้มีพื้นที่บัฟเฟอร์ที่เพียงพอ
จัดสรรพื้นที่เพียงพอทั้งสองด้านสำหรับการจัดวางวัสดุชั่วคราว (อย่างน้อย 1.5 × ความกว้างของกล่องส่งผ่าน)
6 อำนวยความสะดวกในการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่างเพียงพอ (≥60 ซม.) รอบด้านทั้งหมดสำหรับการทำความสะอาดและบำรุงรักษาที่เหมาะสม
ข้อควรพิจารณาในการตรวจสอบความถูกต้อง: การติดตั้งตู้ส่งผ่านทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องเพื่อแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพในการป้องกันการปนเปื้อน ซึ่งโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการทดสอบการท้าทายอนุภาค การศึกษาการแสดงภาพการไหลของอากาศ และการตรวจสอบพื้นผิวจุลินทรีย์

แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการบรรจุอาหาร เทคโนโลยีตู้ส่งผ่านก็มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเช่นกัน คุณสมบัติอัจฉริยะ ระบบอัตโนมัติ ระบบฆ่าเชื้อแบบบูรณาการ และความสามารถในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ จะกลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต ตู้ส่งผ่านอัจฉริยะจะสามารถบันทึกการดำเนินการส่งผ่านทั้งหมด ตรวจสอบพารามิเตอร์สิ่งแวดล้อม ดำเนินการขั้นตอนการฆ่าเชื้อโดยอัตโนมัติ และรวมเข้ากับระบบการจัดการโรงงานเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์
นอกจากนี้ ตู้ส่งของแบบโมดูลาร์จะได้รับความนิยมมากขึ้น เนื่องจากสามารถปรับแต่งและขยายได้ตามความต้องการเฉพาะของแต่ละเวิร์กช็อป ให้ความยืดหยุ่นและคุ้มค่ามากขึ้น

สรุป

การเลือกและการจัดวางตู้ส่งของในห้องบรรจุอาหารปลอดเชื้อ เป็นการสร้างสมดุลที่สำคัญระหว่างการควบคุมการปนเปื้อนและประสิทธิภาพการดำเนินงาน ด้วยการเลือกประเภทตู้ส่งของที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการขนย้ายเฉพาะ และการจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตามการไหลของวัสดุและการแบ่งโซนความสะอาด ผู้ผลิตอาหารสามารถเพิ่มความมั่นใจในความปลอดเชื้อได้อย่างมาก การนำไปใช้อย่างเหมาะสมช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน ในขณะเดียวกันก็สนับสนุนการดำเนินงานที่คล่องตัว ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การปรับปรุงความปลอดภัย คุณภาพ และอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์
เนื่องจากมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความคาดหวังของผู้บริโภคสูงขึ้น การบูรณาการตู้ส่งของอย่างรอบคอบภายในสภาพแวดล้อมการบรรจุแบบปลอดเชื้อจะยังคงเป็นส่วนประกอบที่จำเป็นของโครงสร้างพื้นฐานการผลิตอาหารสมัยใหม่
ยินดีต้อนรับเข้าสู่เว็บไซต์ของเรา:https://www.gcccleanroom.com/pass-box.html
ติดต่อ
กรุณาทิ้งข้อมูลของคุณไว้แล้วเราจะติดต่อคุณ
WhatsApp