พื้นอีพ็อกซี่ทนทานพิเศษนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรม คลังสินค้า สถานที่ผลิตยา โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ และสภาพแวดล้อมห้องคลีนรูม ที่ซึ่งความทนทาน การทนต่อการขัดถู และการบำรุงรักษาง่ายเป็นสิ่งสำคัญ เมื่อเทียบกับสารเคลือบอีพ็อกซี่มาตรฐาน ระบบนี้ให้ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น การทนต่อรอยขีดข่วน และประสิทธิภาพระยะยาวภายใต้การใช้งานหนัก
คู่มือนี้อธิบายขั้นตอนการติดตั้งระบบพื้นอีพ็อกซี่ทนทานพิเศษอย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การเตรียมพื้นผิวไปจนถึงการเคลือบขั้นสุดท้าย
1. ทำความเข้าใจโครงสร้างระบบพื้น
ระบบพื้นอีพ็อกซี่ทนทานพิเศษทั่วไปประกอบด้วยชั้นต่างๆ ดังนี้:
พื้นผิวคอนกรีต
อีพ็อกซี่รองพื้น (ซีลเลอร์)
ชั้นอีพ็อกซี่มอร์ต้าร์ (หากต้องการความหนา)
ชั้นอีพ็อกซี่พัตตี้ (ปรับระดับ)
ชั้นอีพ็อกซี่กลาง
อีพ็อกซี่ทนทานพิเศษเคลือบด้านบน
ความหนารวมโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.5 มม. ถึง 3 มม. ขึ้นอยู่กับปริมาณการจราจรและข้อกำหนดการออกแบบ
2. ขั้นตอนที่ 1 – การเตรียมพื้นผิว
การเตรียมพื้นผิวเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดสำหรับประสิทธิภาพในระยะยาว
ข้อกำหนดหลัก:
พื้นผิวต้องแห้ง (ปริมาณความชื้นอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้)
พื้นผิวต้องสะอาด เรียบ และปราศจากน้ำมัน ฝุ่น หรืออนุภาคหลวม
ไม่มีส่วนที่กลวง รอยแตก หรือปูนขาว
กำลังอัดของคอนกรีตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ
กระบวนการเตรียมการ:
การขัดด้วยเครื่องจักรหรือการพ่นทราย
ซ่อมแซมรอยแตกและบริเวณที่เสียหาย
การดูดฝุ่นเพื่อกำจัดฝุ่น
การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมช่วยให้การยึดเกาะแข็งแรงและป้องกันการหลุดลอก
3. ขั้นตอนที่ 2 – การทาสีรองพื้นอีพ็อกซี่
สีรองพื้นอีพ็อกซี่มีไว้เพื่อ:
ปิดรูพรุนของคอนกรีต
เพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวและสารเคลือบ
เสริมความแข็งแรงของพื้นผิว
วิธีการใช้งาน:
ใช้ลูกกลิ้งหรือเกรียงปาดให้ทั่วพื้นผิว
ให้แน่ใจว่าซึมเข้าสู่พื้นผิวอย่างเต็มที่
อนุญาตให้เวลาบ่มที่เหมาะสมก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป
4. ขั้นตอนที่ 3 – ชั้นอีพ็อกซี่มอเตอร์ (ถ้าจำเป็น)
สำหรับระบบที่ใช้งานหนักหรือหนา (1–3 มม.) จะมีการใช้อีพ็อกซี่มอเตอร์
วัตถุประสงค์:
เพิ่มความแข็งแรงเชิงกล
ปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก
เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนัก
มอเตอร์จะผสมกับทรายควอตซ์และทาให้ทั่ว จากนั้นปรับระดับ
หลังจากการบ่ม:
ขัดพื้นผิว
ดูดฝุ่นให้ทั่ว
5. ขั้นตอนที่ 4 – อีพ็อกซี่พัตตี้ / ชั้นปรับระดับ
ชั้นนี้ช่วยให้พื้นผิวเรียบและได้ระดับ
ฟังก์ชัน:
เติมรูพรุนเล็กน้อยและตำหนิ
ปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นผิว
เตรียมพร้อมสำหรับการเคลือบชั้นบน
หลังจากการบ่ม:
ขัดเบาๆ
กำจัดฝุ่นให้หมดจด
6. ขั้นตอนที่ 5 – การเคลือบอีพ็อกซี่ชั้นบนที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง
นี่คือชั้นการทำงานหลักของระบบ
คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ:
ความแข็งสูงและความเหนียวที่ยอดเยี่ยม
ทนทานต่อการสึกหรอและการขีดข่วนได้ดีเยี่ยม
พื้นผิวกันลื่น (อุปกรณ์เสริม)
ประสิทธิภาพป้องกันเชื้อรา
พื้นผิวด้านเมทัลลิกหรือพื้นผิวละเอียด
รูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง
วิธีการใช้งาน:
การใช้ลูกกลิ้งหรือเกรียรียง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอ
หลีกเลี่ยงฟองอากาศและรอยลูกกลิ้ง
ความหนาขั้นสุดท้ายโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.5–3 มม. ขึ้นอยู่กับการออกแบบ
7. การบ่มและการตรวจสอบ
หลังจากการเคลือบขั้นสุดท้าย:
จำกัดการสัญจรอย่างน้อย 24–48 ชั่วโมง
ปล่อยให้บ่มเต็มที่ (โดยทั่วไป 5–7 วันสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักมาก)
ทำการตรวจสอบสำหรับ:
ความเรียบของพื้นผิว
การยึดเกาะ
ความหนา
ความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์
ควรติดตั้งอุปกรณ์หนักหลังจากบ่มเต็มที่แล้วเท่านั้น
8. สภาพแวดล้อมสำหรับการติดตั้ง
เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด:
อุณหภูมิ: 10–30°C
ความชื้นสัมพัทธ์: <75%
การระบายอากาศที่ดี
หลีกเลี่ยงการติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
สภาพแวดล้อมที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดฟองอากาศ การบ่มที่ไม่ดี หรือตำหนิบนพื้นผิว
9. การใช้งานพื้นอีพ็อกซี่ทนการสึกหรอสูง
ระบบพื้นนี้เหมาะสำหรับ:
โรงงานอุตสาหกรรม
คลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้า
พื้นที่การผลิตยา
โรงงานอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์
ห้องคลีนรูมและโรงงาน GMP
โรงพยาบาลและพื้นที่สนับสนุนการผ่าตัด
สรุป
การติดตั้งพื้นอีพ็อกซี่ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงต้องอาศัยการเตรียมการที่รอบคอบ การเคลือบที่แม่นยำ และการควบคุมสภาพแวดล้อมอย่างเข้มงวด เมื่อนำไปใช้อย่างถูกต้อง ระบบจะมอบความทนทานที่ยอดเยี่ยม ความสวยงาม และประสิทธิภาพด้านต้นทุนในระยะยาว
สำหรับโครงการวิศวกรรมห้องคลีนรูม การเลือกความหนาและพื้นผิวที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความสะอาดและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการเลือกข้อกำหนดพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณ ขอแนะนำให้ประเมินปริมาณการจราจร การสัมผัสสารเคมี และสภาพแวดล้อมโดยผู้เชี่ยวชาญ